電路板廠管理erp

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 　　泛普PCB行業(yè)版，專為PCB行業(yè)需求而定制。秉承一體化、集團化、移動化為設(shè)計理念，采用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算技術(shù)、移動應(yīng)用技術(shù)開發(fā)的新一代系統(tǒng)幫助PCB企業(yè)創(chuàng)新管理模式、引領(lǐng)商業(yè)變革!系統(tǒng)從接到訂單開始，涵蓋編排生產(chǎn)計劃、制作工程文件、物料、品質(zhì)保障、工序生產(chǎn)、設(shè)備維護等一系列與企業(yè)運作密切相關(guān)的環(huán)節(jié)，使得企業(yè)各個部門能夠緊密聯(lián)系、相互協(xié)調(diào)，快速、高效 低成本、高品質(zhì)的完成客戶訂單。

　　一、PCB軟件特色功能

　　1、工程圖示管理

　　彈性設(shè)定欄位，管理PCB/FPC產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質(zhì)要求等， 能夠繪制開料尺寸圖、層壓圖，存放鉆孔資料，工程相關(guān)文檔等。

　　2、精確的流程控制

　　泛普的靈活與高適應(yīng)性流程控制體系能與企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程完全吻合，將銷售、采購、倉儲、工程、生產(chǎn)、 品質(zhì)、財務(wù)流程全面整合，建立流程驅(qū)動的管理模式 。

　　3、高效的計劃管理

　　泛普計劃管理能平衡生產(chǎn)資源，減少庫存、優(yōu)化生產(chǎn)、減少資金占用的管理目標。同時處理內(nèi)部及外部工程變更， 提高工作效率，根據(jù)面積及工時評估產(chǎn)能，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，保證生產(chǎn)按計劃正常進行。

　　4、精細的生產(chǎn)管理

　　全程記錄每一個PCB從開料到出貨的詳細信息,及時反映訂單、流程卡、工序的產(chǎn)量、在制、報廢、返工數(shù)據(jù)，幫助PCB企業(yè)建立精細化生產(chǎn)管理模式，解決交期不明、混版、遺失、不準、補料延誤、不合理換線等生產(chǎn)問題。

　　5、智能化數(shù)據(jù)采集

　　專門針對PCB企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼掃描過數(shù)或物聯(lián)網(wǎng)等智能數(shù)據(jù)采集手段，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化、可視化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需求。

　　6、個性化品質(zhì)管理

　　由于PCB行業(yè)的特殊性，板子存在質(zhì)量問題時，并非整個板子就一定報廢。有可能是單個PCS報廢，也有可能是單個SET報廢。泛普提供柔性、靈活的用戶自定義質(zhì)量數(shù)據(jù)分類，建立物料、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和免檢條件，質(zhì)量指標的維護。

　　二、線路板品質(zhì)向三個方面來開展：

　　1、降低生產(chǎn)成本主要是通過對品質(zhì)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，提高一次合格率，減少返工次數(shù);

　　2、降低廠內(nèi)報廢率也就是減少生產(chǎn)過程中的不合格品，需要預防為主，監(jiān)控為輔;

　　3、維持客戶滿意度是最終目標，即使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，也要控制在廠內(nèi)，不能使不合格品流出到客戶端，這是品質(zhì)的基本和核心工作。