精益生產(chǎn)模式與企業(yè)全面質(zhì)量管理

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1 前言

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投人多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境地追求七個零的終極目標。

全面質(zhì)量管理(Total Quality Management，簡稱TQM)最早起源于上世紀50年代，在60年代初由美國著名質(zhì)量專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是對公司努力提供能夠滿足客戶需要的產(chǎn)品和服務的文化、態(tài)度和組織的一種描述。這種文化對公司運營中的各個方面都提出了質(zhì)量的要求，從一開始就要正確地運作，從根本上杜絕過失和浪費。為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務，企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動成一體的一種有效體系。

2 精益生產(chǎn)的精髓

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種新的理念、一種文化。

“消滅浪費、創(chuàng)造價值”是精益生產(chǎn)方式核心思想的精髓。在從傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的過程中，這種思想對價值體系的指導原則是：(1)企業(yè)要根據(jù)市場的變化和客戶的需求重新定義價值；(2)依照價值重新組織企業(yè)的生產(chǎn)活動；(3)讓客戶的需求拉動價值鏈，使價值鏈運作起來并不斷進行完善。

2.1 反對“成本主義”

成本主義可以用“售價=成本+利潤”來表示，而精益企業(yè)認為更積極的表達式應為。利潤=售價-成本”，即產(chǎn)品價格是由市場競爭所決定的，是市場自然選擇的結(jié)果，企業(yè)只能通過不斷努力來達到降低成本提高利潤的要求。這種積極進取的做法更符合企業(yè)實際情況，能夠真正不斷地幫助企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，革新思維。

2.2 “零庫存”和“零缺陷”

精益企業(yè)采取積極進取的做法，其對策就是消除一切浪費。依據(jù)精益企業(yè)對浪費的理解，凡是不能夠增值的活動都屬于浪費，最典型的浪費就是庫存和廢品。精益企業(yè)以“零庫存”和“零缺陷”作為目標，雖然這一目標不可能實現(xiàn)，但在實際生產(chǎn)中可以無限接近目標?！半p零”目標使得企業(yè)必須正視生產(chǎn)過程中所存在的缺陷，同時，企業(yè)還要在追求目標的過程中提高員工對工作的熱情和興趣，產(chǎn)生強有力的工作動力。有了這一目標，使得企業(yè)的改進永無止境，規(guī)模不斷壯大，競爭力穩(wěn)步提升。

2.3 永不滿足、持續(xù)改進

為實現(xiàn)“雙零”目標，要求樹立不滿足現(xiàn)狀，永遠改進的意識。企業(yè)只有這樣才能更為主動地發(fā)現(xiàn)存在的問題，究其原因并提出改進措施。精益思想認為，無論是跳躍式的創(chuàng)新還是漸進式的改善，都是一種改進，都可以帶來企業(yè)的發(fā)展，從一定意義上講，精益企業(yè)更重視漸進式的改善，因為企業(yè)的小改小革經(jīng)過日積月累，同樣能收效明顯，給企業(yè)帶來的巨大成功不亞于創(chuàng)新。

2.4 精益企業(yè)的“問題機會論”

精益企業(yè)將問題視為企業(yè)發(fā)展的機會，是一種積極進取的態(tài)度，精益企業(yè)通過反復追問為什么，來尋求問題的根源，提出根本解決問題的措施，使企業(yè)更為強壯，更有參與國際競爭的能力。

3 精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

精益生產(chǎn)追求七個。“零”目標，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業(yè)認為；不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實施精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式要求進行準時化生產(chǎn)，以防止過量制造、提前制造，并把制品庫存和由協(xié)作廠生產(chǎn)的庫存降到最低限度。準時化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒有缺陷產(chǎn)品的能力。精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過嚴格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過不問斷的質(zhì)量改進消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準時化生產(chǎn)的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性大為提高，抵消了由于庫存降低給生產(chǎn)系統(tǒng)運行帶來的風險。強化了人們的風險意識和質(zhì)量意識，使操作者和管理人員永遠忙于各種改善工作，質(zhì)量管理小組始終有新的挑戰(zhàn)。

3.1 以顧客為中心、以人為本

上個世紀總結(jié)出來的八項質(zhì)量管理原則之首：以顧客為關(guān)注焦點。企業(yè)不僅要向顧客提供產(chǎn)品與服務，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時刻關(guān)注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開發(fā)產(chǎn)品、組織生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式對外能緊跟生產(chǎn)市場需要，能根據(jù)顧客的需求快捷地開發(fā)出顧客需求的產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務滿足市場多樣化的需要，使企業(yè)在市場競爭中表現(xiàn)出強大的靈活性和適應性，體現(xiàn)出用戶至上的宗旨，從而讓顧客滿意；對內(nèi)重視內(nèi)部顧客需求，強調(diào)下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100％的合格產(chǎn)品，這是標準化生產(chǎn)的重要前提，體現(xiàn)的是一種強制性的約束機制。

3.2 以人為本、質(zhì)量第一

以人為本、全員參與，同樣是上個世紀總結(jié)出來的八項質(zhì)量管理原則之一，強調(diào)人相對于組織的重要程度，人是組織之本，在現(xiàn)代這種強調(diào)無邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無法實現(xiàn)“質(zhì)量第一”的理念。精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅持。質(zhì)量第一、質(zhì)量優(yōu)先”的方針。精益企業(yè)規(guī)定，生產(chǎn)線上任何工人在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時，都有權(quán)使生產(chǎn)線停下來，問題解決后再恢復生產(chǎn)。這一規(guī)定，使質(zhì)量問題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經(jīng)驗，問題就會越來越少，生產(chǎn)線也就越來越不易停止，而且下線的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證，同時隨著無效勞動和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本將大幅度降低。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來良好的企業(yè)形象和較高的市場占有率，使付出的成本得到補償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

3.3 以“零缺陷”為目標

“零缺陷”與“質(zhì)量免費”是一種先進的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，“第一次就把事情做對”已成為世界眾多先進企業(yè)所追求的質(zhì)量目標理念。精益生產(chǎn)方式認為，高質(zhì)量應從設(shè)計開始，質(zhì)量控制要從源頭開始，只有進行全過程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量問題產(chǎn)生，才有可能實現(xiàn)“零缺陷”的目標，體現(xiàn)質(zhì)量免費的真諦。精益生產(chǎn)方式不滿足任何水平的質(zhì)量，追求質(zhì)量的盡善盡美、精益求精，把。零缺陷”作為奮斗目標，把持續(xù)改進作為實現(xiàn)零缺陷的根本途徑。

3.4 以“保證質(zhì)量”為工作準則

“杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人類生產(chǎn)活動中一種客觀趨勢，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的目標。事實上，生產(chǎn)過程中零部件在制品儲備量的減少。使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果使作業(yè)人員的責任心和責任感都增強了，使“人人注重質(zhì)量”成為了一種必然和必須。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤，實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。

3.5 卓越的現(xiàn)場“5S”管理

“5S”活動的目標就是為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現(xiàn)場，“5S”活動起于日本，現(xiàn)已成為全球各行各業(yè)競相追求的現(xiàn)代現(xiàn)場質(zhì)量管理理念之一?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去?！?0”倡導者認為：保持工廠干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費降到最低點，提高工作效率。也就是說，通過徹底貫徹“5S”，可以“高質(zhì)量、低成本、迅速而且安全地供應顧客所希望的物品”。

3.6 優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化

優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)文化核心，它體現(xiàn)了企業(yè)員工的思想觀念，決定著企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競爭的核心是企業(yè)文化的競爭，是企業(yè)質(zhì)量文化的競爭?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理念最基本的要求就是通過持續(xù)不斷的培訓，來不斷地提高全體員工的整體素質(zhì)。精益生產(chǎn)企業(yè)特別強調(diào)員工的素質(zhì)教育以及能力培訓，豐田公司把企業(yè)的教育培訓作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過有計劃地實施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的豐田式人才。

4 結(jié)語

精益生產(chǎn)的基本理論思想是符合現(xiàn)代質(zhì)量管理基本理論思想的，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)率正是全面質(zhì)量管理所要求達到的高質(zhì)量的目標?？梢哉f，精益生產(chǎn)必須以全面質(zhì)量管理基本思想為指導，沒有全面質(zhì)量管理的基本理論指導就不可能創(chuàng)造出真正的精益生產(chǎn)方式，反之，只有全面質(zhì)量管理的基本理論指導，而不追求利潤，那么企業(yè)就會失去發(fā)展的動力，沒有發(fā)展動力的企業(yè)不可能適應市場瞬息萬變的需求變化，也就無法實現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，最終就會被市場經(jīng)濟所淘汰，也就是說，先進的生產(chǎn)管理理論必須與先進的質(zhì)量管理理論相結(jié)合，只有兩者密切結(jié)合，才能體現(xiàn)出相互的價值，共同提升企業(yè)的綜合競爭力。（萬方數(shù)據(jù)）