淺析精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)中的應(yīng)用

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

精益生產(chǎn)管理簡介

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本(just InTime)生產(chǎn)方式的贊譽之稱。其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

精益化生產(chǎn)在中國制造業(yè)中的應(yīng)用

國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

以看板管理的應(yīng)用為例，唐山愛信公司采用精益化生產(chǎn)方式中的后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動方式”，生產(chǎn)輕、微、轎型變速器。在產(chǎn)量逐年增大的情況下，不但滿足了市場的需要，而且存貨資金同時逐漸降低；存貨資金周轉(zhuǎn)天數(shù)由1996年的104天降到2001年的22天；2000年至2001年兩年內(nèi)，在公司內(nèi)公開進行的QC活動共有122項，可計算的直接成本降低了近60萬元。通過實施看板管理，其公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，并且充分的調(diào)動了員工的工作積極性，員工的主人翁意識的得到明顯的加強；公司的生產(chǎn)管理得到極大的改善。

成功應(yīng)用的經(jīng)驗總結(jié)

秉承精益生產(chǎn)管理的思想．在采用別人先進的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上充分考慮了中國企業(yè)的自身特點，不盲目套用別人的方式方法，因地制宜的進行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。使生產(chǎn)管理圍繞滿足用戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高經(jīng)濟效益進行配套設(shè)計和實施。

盡一切努力減少庫存和積壓，最大限度節(jié)約流動資金。在庫存管理方面，不僅努力降低生產(chǎn)過程中的在制品庫存，同時還采取各種措施降低原材料、協(xié)作件，以及產(chǎn)品的庫存，建立有效的物料、協(xié)作件供應(yīng)以及產(chǎn)品銷售流通體系。

大力加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作。利用看板管理進行現(xiàn)場控制，保證均衡生產(chǎn)。建立以現(xiàn)場為中心的管理體制，迅速有效的解決現(xiàn)場的問題；充分使用了精益化生產(chǎn)的思想精髓，大力開展“5S”(它們分別是整理、整頓、清掃、清潔、習慣和修養(yǎng))活動，創(chuàng)作良好的生產(chǎn)環(huán)境；開展各種質(zhì)量控制活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

充分重視員工的主動性，本著“以人為本”的思想，采取各種手段調(diào)動員工的積極性。同時各級管理層都積極的參與精益化生產(chǎn)管理。使得精益化生產(chǎn)的貫徹和落實得到了充分的保證。

幾點建議

改變觀念，從管理層到員工層都必須深入貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。

實施準時化生產(chǎn)，即以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。

激發(fā)員工能動性，提高員工工作主動性。給予員下充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責分明、分工明確、責任到人。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/P>

始終把改進作為精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指：①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等)都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善，是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過小懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。④有明確的改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。要制定明確的標準，包括效率改進標準、作業(yè)標準、狀態(tài)標準、考核標準。

執(zhí)行全面質(zhì)量管理。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

注重銜接得當。精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，所以對于各部分內(nèi)容要合理地銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。這就需要有一套切合企業(yè)自己實際情況的現(xiàn)場管理辦法，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。（萬方數(shù)據(jù)）