電子行業(yè)erp物料管理十大難點(diǎn)

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　　電子行業(yè)erp物料管理十大難點(diǎn)

　　▪ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種多，手工編碼管理容易錯(cuò)編、漏編、重復(fù)編等狀況。

　　▪ 產(chǎn)品種類繁多，外觀相似，倉庫管理容易混亂，查找時(shí)很困難，容易領(lǐng)錯(cuò)材料。

　　▪ 客戶針對產(chǎn)品中的重要零件，經(jīng)常會(huì)指定使用某些廠家品牌的材料，以確保質(zhì)量，或鑒于ISO質(zhì)量管理需求，對重要零件需經(jīng)過認(rèn)可方可使用。

　　▪ 客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，很容易造成用錯(cuò)零件，或者發(fā)錯(cuò)產(chǎn)品等狀況。

　　▪ 電子產(chǎn)品由于生產(chǎn)特性不同，領(lǐng)料方式也會(huì)有所不同，有的按實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量精確領(lǐng)料，有的沒有辦法按照生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)料，只能完工后再來統(tǒng)計(jì)使用量;有時(shí)為了管理方便，會(huì)在生產(chǎn)車間設(shè)有產(chǎn)線倉，此部分的材料不易管理 。

　　▪ 零件的可替代料多，難以管理，如電阻、電容、二極管等多類零部件存在規(guī)格相近可以相互替代的狀況。

　　▪ 產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí)，難以追溯。

　　▪ 同一品種存在多種等級(jí)。

　　▪ 電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重;盤點(diǎn)周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。

　　▪ 電子產(chǎn)品更新?lián)Q代非常迅速，容易產(chǎn)生呆滯料，例如客戶需求變化導(dǎo)致庫存積壓;有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用等等。

　　電子行業(yè)erp解決方案

　　▪ 自動(dòng)編碼管理，可根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)自動(dòng)編碼，及重號(hào)查詢。

　　▪ 儲(chǔ)位管理，協(xié)助倉管做好倉庫歸類管理，避免領(lǐng)料時(shí)找不到或找錯(cuò)料的問題。

　　▪ 貨源清單管理，只有經(jīng)過認(rèn)證的材料才能進(jìn)入合格的貨源池子，確保材料的質(zhì)量。

　　▪ 備料管理，泛普軟件可進(jìn)行鎖庫，防止搶料、發(fā)錯(cuò)料等狀況。

　　▪ 倒沖料管理，無法按單領(lǐng)料的材料可先調(diào)撥到產(chǎn)線，后續(xù)入庫時(shí)自動(dòng)反算出耗用的量。

　　▪ 替代料管理，MRP時(shí)可自動(dòng)考慮替代料。

　　▪ 批號(hào)管理，協(xié)助企業(yè)做好質(zhì)量追溯管理。

　　▪ 等級(jí)品管理，泛普軟件的電子電器行業(yè)erp讓企業(yè)輕松解決生產(chǎn)過程中的等級(jí)品問題。

　　▪ 盤點(diǎn)管理，支持ABC分類盤點(diǎn)，支持抽盤、全盤，依據(jù)產(chǎn)品周期自動(dòng)產(chǎn)生盤點(diǎn)資料等，極大減輕盤點(diǎn)工作量。

　　▪ 完善的庫存呆滯料管控方案，例如損耗管控、材料到位時(shí)間控制等，電子行業(yè)erp讓企業(yè)可以在降低呆滯庫存產(chǎn)生的同時(shí)，有效消耗已有呆滯庫存;協(xié)助企業(yè)從多方，多層面控制呆滯料。

　　應(yīng)用價(jià)值

　　▪ 植入豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，輕松解決電子行業(yè)的物料管理難題;

　　▪ 完善的庫存呆滯管控管理，讓企業(yè)有效控制呆滯料，從而盤活資金，提升資金的利用率;

　　▪ 從材料管理的各個(gè)層面(采購、入庫、領(lǐng)用等)對車間物料進(jìn)行精細(xì)化管理，讓企業(yè)可以更輕松地做好內(nèi)控，節(jié)省成本;

　　▪ 平臺(tái)的靈活性，可以讓企業(yè)將許多好的管理想法、理念植入系統(tǒng)，構(gòu)建最符合企業(yè)的管理平臺(tái);

　　▪ 平臺(tái)的開放性，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自動(dòng)化預(yù)留了接口，讓企業(yè)可以根據(jù)發(fā)展需要拓展信息化管理應(yīng)用領(lǐng)域。