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中小企業(yè)實施生產(chǎn)erp的致命死結(jié)
為什么發(fā)展到現(xiàn)在,仍然有這么多的中小企業(yè)上了生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目效果不明顯,甚至以失敗告終呢?筆者分析了很多案例,最后總結(jié)了其中幾點原因是生產(chǎn)erp系統(tǒng)上線不明顯的致命死穴,希望能夠通過這篇文章,對提高生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目在企業(yè)中的實施效果有所幫助。
生產(chǎn)erp系統(tǒng)上線不明顯的十大致命死穴:1、治標不治本;2、挑軟柿子吃;3、沒有找到合適的突破點,項目進展緩慢;4、新的需求無休止的涌現(xiàn),導致項目計劃不斷的變更;5、不重視基礎數(shù)據(jù),項目無功而返;6、過多的二次開發(fā),讓項目積重難返;7、攤子鋪的太大,項目很難收網(wǎng);8、不重視經(jīng)驗的積累,企業(yè)要重復為此交學費;9、不懂得取舍,雞肋功能越來越多;10、不注重內(nèi)容人才的培養(yǎng),讓項目原地踏步。
死穴一:治標不治本。
俗話說,斬草不除根,春風吹又生。筆者發(fā)現(xiàn),現(xiàn)在很多中小企業(yè),都因為這種“治標不治本”的因素,導致了生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目實施效果不好,甚至導致項目失敗。
一是沒有徹底擺脫手工作業(yè)的壞習慣。筆者公司有一家客戶,他們是純接單生產(chǎn)的企業(yè)。照理來說,這種生產(chǎn)模式的企業(yè),在訂單管理上應該是比較輕松的。但是,事實上不是如此。主要的一個原因是,訂單比較急,難于處理。如這家客戶接受某個客戶的訂單,一張訂單中有五個產(chǎn)品,而其中四個是老產(chǎn)品,一個是新產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品需要確認價格、建立品號信息、組建物料清單等等,所以需要比較長的一個過程??墒沁@訂單又比較急,由于品號信息不能夠及時建立,所以這張銷售訂單也不能夠及時下發(fā)。在這種情況下,生產(chǎn)部門與采購部門就在沒有銷售訂單的情況下,手工開立生產(chǎn)訂單與采購訂單。這個操作習慣就是他們手工作業(yè)的時候留下來的一個惡習。
其實,遇到這種情況,在系統(tǒng)里也是比較好處理的,把這張訂單在系統(tǒng)里分成兩張訂單即可。但是,他們已經(jīng)習慣了以前的手工處理方式,所以,在生產(chǎn)erp中仍然沿用以前的那中不合理的方法。在接單生產(chǎn)的企業(yè),若無銷售訂單而安排生產(chǎn)或者采購的話,則會產(chǎn)生一些不良的連鎖反應,如后期不能夠根據(jù)銷售訂單來追蹤訂單執(zhí)行情況等等。這些不良反應在這家企業(yè)中當然也存在。
二是沒有根據(jù)生產(chǎn)erp的特性來改善作業(yè)方式。如對于進貨檢驗來說,一般要求先檢驗后入庫,如此的話,才可以最大限度的防止原材料不良品進入生產(chǎn)線。但在實際工作中,由于檢驗往往需要花費比較長的時間,司機等不及。所以,一般情況下,仍然是走“先入庫、后檢驗”的處理方式??墒?,如此的話,當企業(yè)訂單比較急的時候,某些人員就不會管這原材料有沒有檢驗過,會向倉庫“搶”原材料去生產(chǎn)。有時,企業(yè)的生產(chǎn)部門就等在倉庫門口,供應商送過來的貨還沒來得及入庫,他們就直接拉走了,更不用說是檢驗了。在生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目中,若一定要求用戶“先檢驗、再入庫”可能是有點苛求,但是,在產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要的今天,企業(yè)對于“ 原材料質(zhì)量合格”的要求也越來越高。其實,在生產(chǎn)erp中,可以做到這一點。如筆者在給一家家電企業(yè)設計流程的時候,就在倉庫設計中,模擬出一個“待檢驗倉庫”。供應商來料若不能夠及時檢驗,則先把原材料錄到“待檢驗倉庫”,這個倉庫中的原材料,是不能夠通過領料單直接領取。等到質(zhì)量部門檢驗合格之后,這個倉庫中的材料又被轉(zhuǎn)移到“原材料”倉庫。如此再結(jié)合“不能負庫存出庫”的功能,就可以保證在生產(chǎn)線上的材料都是檢驗過的,至少在系統(tǒng)中認為其已經(jīng)檢驗完畢。如此的話,對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,具有很大的幫助。
- 1生產(chǎn)erp實施方應該如何挑選?
- 2生產(chǎn)erp實施之后還要再做些什么?
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- 4企業(yè)如何選擇mes系統(tǒng)?
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