外貿(mào)ERP

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萬友制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

1 引言

上世紀九十年代，美國AMR (advanced manufacturing research)提出的制造行業(yè)的外貿(mào)erp系統(tǒng)/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)，成功地在許多行業(yè)得到了應(yīng)用。在三層結(jié)構(gòu)模型中，外貿(mào)erp系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning)屬于企業(yè)的計劃層，MES（Manufacturing Execution System）是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行層，PCS（Process Control System）是對生產(chǎn)現(xiàn)場的過程和設(shè)備的控制。MES在計劃管理層外貿(mào)erp系統(tǒng)與生產(chǎn)控制層PCS之間架起了一座橋梁，一方面，MES可對來自外貿(mào)erp系統(tǒng)的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，形成工序操作指令傳給底層；另一方面，MES可以通過PCS采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和制造資源的實時動態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，將生產(chǎn)狀況及時地反饋給計劃層，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度與優(yōu)化，真正實現(xiàn)制造過程的無縫銜接，形成以外貿(mào)erp系統(tǒng)／MES／PCS三層為核心的企業(yè)信息集成(如圖1)。三層結(jié)構(gòu)覆蓋了企業(yè)管理、生產(chǎn)、工藝控制和過程監(jiān)控的全過程，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制、調(diào)度、優(yōu)化、營銷、經(jīng)營、決策等為一體的企業(yè)綜合自動化信息系統(tǒng)。企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)是企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)從工藝控制、制造過程控制，向信息化與全面綜合自動化發(fā)展的必然之路。本文提出的是處于中間層的萬友軟件公司MF-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。

外貿(mào)erp系統(tǒng)

MES

PCS

公司計劃層

生產(chǎn)執(zhí)行層

過程控制層

圖1

2 核心價值

2.1 制造企業(yè)的典型問題

l 生產(chǎn)任務(wù)下達了，能否實時了解工廠的生產(chǎn)進度、監(jiān)控生產(chǎn)過程情況，實現(xiàn)生產(chǎn)的全透明？

l 出現(xiàn)用戶投訴的時，能否追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

l 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

l 能否即時統(tǒng)計生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

l 目前倉庫以及前、中、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

l 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時、工人培訓不夠，還是工藝指標不合理？

l 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

l 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷類型嗎？

2.2 MF-MES的解決方案

MF-MES系統(tǒng)提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術(shù)，來解決制造企業(yè)的困擾。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

制造管理單位

生產(chǎn)單元

經(jīng)營管理層

預(yù)測

生產(chǎn)計劃

銷售訂單

成本分析

人力資源

庫存管理

采購/分銷

供應(yīng)計劃

材料需求

財務(wù)管理

過程控制層

生產(chǎn)計劃與調(diào)度

資源與狀態(tài)管理

工序細節(jié)調(diào)度

設(shè)備維護管理

過程管理與監(jiān)控

勞動力管理

生產(chǎn)追蹤與產(chǎn)品清單

質(zhì)量管理

文檔管理

數(shù)據(jù)采集

性能分析

單元控制層

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

工序監(jiān)控

設(shè)備監(jiān)控

物料監(jiān)控

人力監(jiān)控

工序排序管理

設(shè)備管理

人機接口管理

工序指令管理

安全維護

交互信息

生產(chǎn)需求

BOM/工藝/圖紙

企業(yè)資源信息

庫存狀態(tài)

人力狀態(tài)

訂單完成狀態(tài)

交貨期情況

物耗情況

生產(chǎn)力狀況

臨時訂單

廢品/產(chǎn)品

生產(chǎn)圖報表

交互信息

生產(chǎn)指令單

物料清單

過程、人力、物料、設(shè)備分析報告

物料短缺信息

生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)

工序進展信息

設(shè)備運行參數(shù)

物料使用狀態(tài)

臨時生產(chǎn)計劃

MES

PCS

外貿(mào)erp系統(tǒng)/CRM/SCM

OA/企業(yè)門戶

企業(yè)經(jīng)營管理部門

圖2

（1）管理企業(yè)或?qū)胪赓Q(mào)erp系統(tǒng)中的計劃，并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。

（2）管理生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，包括對設(shè)備、人力和物料等進行規(guī)范的管理。對產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。

（3）根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對有關(guān)進行和后續(xù)進行的生產(chǎn)、工序計劃進行靈活的調(diào)整。

（4）加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動識別、即時記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。

（5）改進了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

（6）生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

（7）半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

（8） MF-MES覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動，使信息流、財務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，改進了生產(chǎn)管理手段。

（9）打通了企業(yè)的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

為數(shù)據(jù)分析提供有力數(shù)據(jù)支持。企業(yè)能夠獲取大量、準確數(shù)據(jù)，為其進行相關(guān)業(yè)務(wù)分析提供有力的數(shù)據(jù)支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、準確的分析某產(chǎn)品的某工序的工時，判定合理的生產(chǎn)成本；根據(jù)匯總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計劃提供有力參考；根據(jù)某產(chǎn)品的銷售曲線分析產(chǎn)品的市場接受情況、季節(jié)偏向等等。

發(fā)布：2007-03-23 11:02 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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