比較流程制造和離散制造物流erp實施

摘要： 有少部分人認為流程制造的物流erp系統(tǒng)比較簡單,主要體現(xiàn)在流程制造行業(yè)的原材料種類少,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單。所以它的BOM結(jié)構(gòu)簡單,MRP計劃單純?nèi)菀讓崿F(xiàn),以致生產(chǎn)調(diào)度過程、成本核算及庫存控制都相對容易。當(dāng)然這種容易是相對離散制造,尤其是針對復(fù)雜離散制造而言的。

作者認為，離散制造之所以復(fù)雜，主要是因為零部件繁多、BOM龐大。而流程制造在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、計量單位、物料跟蹤、計劃的波動性等四個方面，比離散制造更加復(fù)雜。有少部分人認為流程制造的物流erp系統(tǒng)比較簡單，主要體現(xiàn)在流程制造行業(yè)的原材料種類少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單。所以它的BOM結(jié)構(gòu)簡單，MRP計劃單純?nèi)菀讓崿F(xiàn)，以致生產(chǎn)調(diào)度過程、成本核算及庫存控制都相對容易。當(dāng)然這種容易是相對離散制造，尤其是針對復(fù)雜離散制造而言的。就離散制造和流程制造的難易程度比較而言，可比性不多。就產(chǎn)品的屬性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，離散制造比流程制造更容易實現(xiàn)精確管理控制，所以更易于實施物流erp系統(tǒng)。離散制造之所以復(fù)雜，主要是源于它的零部件繁多，造成BOM龐大，要控制的采購、生產(chǎn)、庫存的材料計劃眾多，平衡控制不好就會造成材料積壓或者生產(chǎn)待料。當(dāng)然還有其它的問題。

　　然而，就下面的因素來說，流程制造比離散制造更加復(fù)雜，更加難于管理控制，物流erp系統(tǒng)的實施難度更大。下面總結(jié)了流程制造和離散制造實施物流erp系統(tǒng)時的幾點不同。

　　一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　離散制造用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)的BOM，這是一種靜態(tài)固定型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不管BOM有多少層，它的材料數(shù)量、材料型號、生產(chǎn)過程是固定的，可能會有少數(shù)的代用件，但是總體是固定的。如有變化，需要修改設(shè)計。

　　而流程制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，特別是復(fù)雜的流程制造需要用鏈式結(jié)構(gòu)(單鏈式或者多鏈式)，既是將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段，這個生產(chǎn)階段是邏輯階段，階段的粗細可根據(jù)具體的生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段而定。

　　一個生產(chǎn)階段可同時對應(yīng)多個階段，也可以多個階段對應(yīng)一個階段也就是我們稱為V型、A型和X型的結(jié)構(gòu)。一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。物料的加工走向不是事先能完全固定。

　　中間或者最后的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品，精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品量是復(fù)雜的。有人會說：取個平均的或大致值就行了，但是在高度競爭的市場環(huán)境下，如果各聯(lián)產(chǎn)品量誤差0.5%，那整個誤差就大了，我們知道，許多流程制造業(yè)是屬于資金密集流生產(chǎn)，我國千萬級的煉油、煉鋼;80萬噸級的乙烯;150萬噸級的啤酒企業(yè)等等，0.5%的誤差將是很大的誤差。

　　這就意味著我們完全不能做到精細生產(chǎn)。而要準確確定各個聯(lián)產(chǎn)品量，在復(fù)雜的流程制造里，物流erp系統(tǒng)是無能為力的，需要借助MES。而整個流程生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料加工路線受到原材料成分波動、操作、加工溫度壓力、設(shè)備等等波動的影響，并且不可預(yù)知。而離散制造沒有這個問題，更容易做到準確、及時和事前的計劃。流程制造需要很大的彈性來處理這個問題。

二、計量單位

　　流程制造在生產(chǎn)經(jīng)營全過程的計量可能是很復(fù)雜的，物料的儲運和加工過程中物料轉(zhuǎn)換的計量單位可能出現(xiàn)以下情況。

　　沒有轉(zhuǎn)換關(guān)系。如豬用公斤或頭來表示，鋼用噸或長度表示，油漆用公斤或罐來表示。多少公斤轉(zhuǎn)換成多少捆等，或者即使有轉(zhuǎn)換率關(guān)系情況也復(fù)雜，如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸脫(1.14升)，消耗時用盎司等等。每一批次的物料轉(zhuǎn)換與物料特性有關(guān)，如物料的成分、濃度、水分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有密切的重量(體積)和成本關(guān)系。

　　多包裝單位。包裝可以在物料的進貨、儲存、生產(chǎn)、銷售的任何過程中發(fā)生，而包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等，需要得到在各種容器和包裝組合里的大批量物品庫存的能見度。需要知道某一個批號的材料，分別裝在哪些瓶、罐和箱子里。

　　三、物料跟蹤

　　在流程制造過程中，物料特性的跟蹤很重要。由于流程生產(chǎn)的物料儲存、生產(chǎn)過程的混合、分解，使其跟蹤物料不像離散制造那樣直接明了。所以，流程制造比離散制造的批次追蹤更困難。而批次追蹤又是很重要的，它對產(chǎn)品的安全性、質(zhì)量、存儲期限、成本等等因素的分析和控制提供最基本的依據(jù)。

　　四、計劃的波動性

　　由于物料反應(yīng)機理、設(shè)備、環(huán)境、操作等等的原因，流程制造過程的波動性很大，所以流程配方(recipe或formula)需要做動態(tài)調(diào)整。而離散制造是不存在這種波動的。

　　離散制造過程比較強調(diào)事前的計劃性，而流程制造更加強調(diào)事中的跟蹤和調(diào)整，離散制造可以做到精確的計劃，而流程制造的精確計劃是不切合實際的，主要靠實時的跟蹤、控制糾偏。由于流程制造過程是連續(xù)、在線的，停機損失是巨大的，庫存控制、精細生產(chǎn)比離散生產(chǎn)更加困難。

　　MRPII在全球的流程制造公司企業(yè)信息化里所占的比例，遠不如離散制造業(yè)的大。MRPII在離散制造里取得的業(yè)績是有目共睹的，JIT等方法就是在離散制造行業(yè)成功實現(xiàn)的。這樣我們能看出，物流erp系統(tǒng)在流程制造行業(yè)的實施比離散制造行業(yè)更加困難。但是另一方面，我們也看到，物流erp系統(tǒng)在流程制造業(yè)還有很大的空間，流程制造業(yè)的管理效益還有很大的潛力可以挖。

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發(fā)布：2007-03-23 10:47 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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