ERP為何不能實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式生產(chǎn)”呢？

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　　雖然上了一套ERP系統(tǒng)，但Y公司還是覺得問題不少。按照當(dāng)初的設(shè)想，ERP系統(tǒng)將幫助公司按照客戶需求，初步實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)”式生產(chǎn)，但運(yùn)行半年下來，公司總經(jīng)理季先生發(fā)現(xiàn)一個(gè)十分困惑的現(xiàn)象，“如果過于注重客戶定單、采用‘拉動(dòng)式生產(chǎn)’，企業(yè)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)加大;如果在定單的基礎(chǔ)上考慮一定的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，erp系統(tǒng)則更像過去傳統(tǒng)的‘推式生產(chǎn)’，均衡生產(chǎn)的作用大打折扣。”

　　季總發(fā)現(xiàn)的這個(gè)現(xiàn)象，在管理咨詢顧問嚴(yán)博士看來，屬于“片面理解ERP的作用所致”。

　　MPS中的“水分”

　　按照ERP的運(yùn)算邏輯，主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)是制定物料需求計(jì)劃的前提，也是啟動(dòng)ERP流程的“第一推動(dòng)”。主生產(chǎn)計(jì)劃的來源，一般是銷售部門獲得的有效客戶定單，再加上維修服務(wù)所需的備品備件。此外，企業(yè)一般會(huì)考慮一定的預(yù)測(cè)裕量(實(shí)際就是庫存)，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的波動(dòng)。

　　“就是這個(gè)‘波動(dòng)’，讓MPS給出的生產(chǎn)計(jì)劃有了一定的‘水分’”，季總一開始對(duì)MPS中含有“保險(xiǎn)裕量”的做法有看法，現(xiàn)在，問題好象就出在這里。

　　Y公司的產(chǎn)品有一定的季節(jié)性，通過開展促銷活動(dòng)，新的供貨渠道每年都會(huì)有所擴(kuò)大。“為了防止在需求上漲的時(shí)候供不上貨，在生產(chǎn)計(jì)劃上打出了一定的‘保險(xiǎn)系數(shù)’，這很正常。”季總說，“但是，這樣做在ERP系統(tǒng)里，會(huì)造成物料計(jì)劃的混亂”。

　　由于基于MPS的生產(chǎn)計(jì)劃中有少量產(chǎn)品并非“按需生產(chǎn)”，而是“為庫存生產(chǎn)”的。如此一來，后續(xù)的物料計(jì)劃、材料準(zhǔn)備、在制品庫存都會(huì)同步放大。“原本以‘準(zhǔn)確計(jì)劃’擅長的ERP系統(tǒng)，受到了‘不確定性’的沖擊”。

　　為何“拉”不動(dòng)？

　　一直輔助Y公司做管理咨詢的嚴(yán)博士認(rèn)為，Y公司之所以無法實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)”生產(chǎn)的根本原因，是確保“拉動(dòng)”生產(chǎn)的條件不具備，即主生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃都不是100%準(zhǔn)確。

　　“拉動(dòng)”式生產(chǎn)是以恰時(shí)管理(Just-In-Time)為核心的精益制造(Lean Manufacturing)體系的中心思想之一。所謂拉動(dòng)，就是完全以客戶需求為驅(qū)動(dòng)，以“看板”為鏈條，將后道工序消耗的物料，直接作為前道工序的定單，拉動(dòng)前道工序的生產(chǎn)。

　　“銷售一個(gè)，制造一個(gè)”是拉式生產(chǎn)的形象說法。“在生產(chǎn)線上，就意味著后道工序每消耗一個(gè)部件，就向前道工序發(fā)出制造指令”，嚴(yán)博士向季總耐心解釋了拉動(dòng)生產(chǎn)的邏輯。

　　在嚴(yán)博士的分析中，Y公司之所以無法拉動(dòng)生產(chǎn)，并非ERP有什么問題，而是整個(gè)生產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)邏輯有問題。“整個(gè)生產(chǎn)線是以推動(dòng)的邏輯設(shè)計(jì)的，即采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、成本計(jì)劃，都是圍繞主生產(chǎn)計(jì)劃來制定的，這其實(shí)是典型的‘批量’生產(chǎn)概念”。

　　不過，嚴(yán)博士向季總也指出了這樣一個(gè)概念，“拉動(dòng)生產(chǎn)固然代表著制造業(yè)的精益程度，但它的應(yīng)用條件十分苛刻—良好合作的供應(yīng)鏈體系、重復(fù)生產(chǎn)的模式是重要的前提。”

　　整體的競(jìng)爭(zhēng)力

　　關(guān)于“拉式生產(chǎn)”還是“推式生產(chǎn)”的疑惑和爭(zhēng)論，在很多上了ERP的企業(yè)中不同程度都存在。嚴(yán)博士的經(jīng)驗(yàn)表明，很多企業(yè)對(duì)“精益制造”和“恰時(shí)生產(chǎn)”模式“大有心馳神往之意”，但是，真正實(shí)現(xiàn)“拉式生產(chǎn)”需要制造業(yè)整體水平的同步提升。不過，Y公司的故事給出了看待ERP的新的角度，這個(gè)角度就是“整合就是競(jìng)爭(zhēng)力”。

　　在生產(chǎn)線上單獨(dú)看任何一道工序，都不能將其孤立在整個(gè)生產(chǎn)線之外;同樣，一個(gè)企業(yè)也是整個(gè)供應(yīng)鏈上的一環(huán)。

　　“對(duì)拉式生產(chǎn)的討論，讓我們更加注重與上下游供應(yīng)商的合作”，季總后來說，“只有緊密合作，才能減低風(fēng)險(xiǎn)和波動(dòng)對(duì)各自生產(chǎn)線的干擾。”

　　“大家都知道拉式生產(chǎn)可以最大限度地節(jié)省成本，提高制造效率”，季總說，“這樣做的動(dòng)機(jī)是，可以提高企業(yè)對(duì)客戶越來越個(gè)性化的需求的快速反應(yīng)。”

　　但是，“拉式生產(chǎn)”苛刻的運(yùn)作條件，實(shí)際上對(duì)處于供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)提出了更高的要求，“只有通過整合，才能提高整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)自身才能受益。”

　　看板管理與Muda

　　風(fēng)靡全球的豐田制造模式中，有很多細(xì)小但深刻的觀點(diǎn)和做法，看板(Kanban)管理就是其中的一個(gè)。

　　通過大量的文章和書籍，很多人都可以了解到看板管理的一般做法：將客戶定單作為拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)的第一動(dòng)力，標(biāo)示物料存量、消耗量的看板放置于工位一側(cè)，每道工序之間用看板相互銜接。然而，如此簡單的看板邏輯，在一些企業(yè)看來似乎比“登天”還難。

　　看板之難，難在企業(yè)不得不面對(duì)物料供應(yīng)的不確定因素、不得不面對(duì)供應(yīng)鏈中無處不在的風(fēng)險(xiǎn)，也不得不面對(duì)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的松散與脫節(jié)。

　　美國學(xué)者Lames P·Womack和英國學(xué)者Daniel T·Jones，在1996年出版了詮釋豐田模式的重要著作《精益思想：消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造財(cái)富》。在這部書中，作者的目的是以“客戶定制生產(chǎn)”、“精益制造”的先進(jìn)制造理念，“喚醒依然堅(jiān)持舊式大量生產(chǎn)方式的各種機(jī)構(gòu)、管理者、職工和投資者”。

　　那么，什么是精益原則？豐田公司為什么要推行看板生產(chǎn)呢？Womack和Jones的觀點(diǎn)聚焦在豐田經(jīng)理大野耐一提出的一個(gè)詞匯——Muda(浪費(fèi))上。

　　大野耐一發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，這些現(xiàn)象比空泛地談?wù)摻档统杀?、增加利潤、保持?yōu)勢(shì)和改善質(zhì)量等，更能準(zhǔn)確地表述制造企業(yè)面臨的嚴(yán)重問題。比如，由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率;比如，由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理、或者加工工件有缺陷，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件;再比如，車間現(xiàn)場(chǎng)隨處可見、隨意堆放的半成品和在制品，既占用空間，更占用資金……

　　貌似簡單的看板管理，其實(shí)透著對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無所不在的“浪費(fèi)”的極大厭惡。大野耐一認(rèn)為，允許這些浪費(fèi)現(xiàn)象的存在，就是對(duì)懶惰、借口、消極情緒的最大放任。很多觀點(diǎn)都認(rèn)為，能不能實(shí)現(xiàn)看板管理，關(guān)鍵是供應(yīng)鏈能否達(dá)到一體化，能否緊密地整合在一起。但從操作的層面說，還是要回到看板的本意上來，即“是否意識(shí)到了供應(yīng)鏈、制造鏈上存在的‘驚人的浪費(fèi)’”，是否對(duì)這些“驚人的浪費(fèi)”有深惡痛絕的沖動(dòng)，是否有消滅這些“浪費(fèi)”的行之有效的措施。

　　在這樣的思路指引下，看板的用途和意義才可能顯現(xiàn)出來?？窗逯灾档米非?，并非因?yàn)榭窗骞芾硎莻€(gè)時(shí)髦的東西，而是因?yàn)榭窗骞芾硇枰獙⒐芾碜兏锏拿^，直截了當(dāng)?shù)刂赶蛩究找姂T的、隨處可見的浪費(fèi)。