磨框大橋施工組織設(shè)計（二）

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　　第二章 施工準備

　　第1節(jié) 施工組織機構(gòu)

　　為實施x市磨框大橋工程的施工，x建設(shè)集團有限公司抽調(diào)精兵強將，成立“x公司磨框大橋項目經(jīng)理部”，經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，副經(jīng)理和項目總工各一名，下設(shè)工務、質(zhì)檢、財供和辦公室四個管理部門，負責整個工程全過程的施工管理，項目經(jīng)理部人員選擇配備總公司具有豐富橋梁工程施工經(jīng)驗的管理者和各工種技術(shù)工人，主要人員詳細情況如下：

　　1、項目經(jīng)理室3人，x任項目經(jīng)理，x任項目副經(jīng)理，x任項目總工程師。

　　2、工務科3人，x任科長；

　　3、質(zhì)檢科2人，x任科長；

　　4、財供科3人，x任科長；

　　5、試驗室1人，x任主任；

　　6、辦公室2人，x任主任；

　　7、木工隊15人，x任隊長；

　　8、鋼筋隊10人，x任隊長；

　　9、水石隊20人，x任隊長；

　　10、機電隊8人，x任隊長；

　　11、起重隊15人，x任隊長；

　　第2節(jié) 工程測量及工程試驗

　　2.1工程測量

　　項目經(jīng)理部設(shè)測放組，由一名測量主管工程師及一名測量員組成。

　　在測量程序上，我們將在開工前，對橋梁的導線點及水準基點進行核對、復測，并將復測的結(jié)果報監(jiān)理工程師認可后，根據(jù)原始資料布設(shè)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，三角網(wǎng)閉合差不大于15“， 測量控制網(wǎng)須報監(jiān)理工程師復測認可方能使用。導線點布設(shè)要求安全可靠，便于測量放樣，同時要做好導線樁的護樁工作，防止破壞，直至工程施工結(jié)束。

　　測量放樣時使用全站儀，高程測量使用精密水準儀。放樣時要求使用一組導線放樣，另一組導線進行復核，做到相互檢查核對，并做好測量和核對的原始記錄。

　　2.1工程試驗

　　項目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗室，配備主管工程師一名。原材料和混凝土的測試擬在經(jīng)過有關(guān)部門認定的具有一級資質(zhì)的x市交通中心試驗室進行，鋼絞線和錨具的檢測工作委托監(jiān)理工程師認可的其它單位完成。

　　第三章 主要工程項目的施工方案

　　第1節(jié) 質(zhì)量標準

　　1.1線型

　　竣工后的橋梁總體線型平順，坡度均勻，外形美觀，護欄、橋面等部位的標高、線型、坡度做到流暢平順，外觀色澤均勻。對外觀效果不滿意，我們將進行特殊處理，直至監(jiān)理工程師滿意為止。

　　1.2混凝土外觀質(zhì)量保證措施

　　結(jié)構(gòu)物表面紋理和顏色必須均勻一致。橋墩、墩臺均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板；現(xiàn)澆箱梁采用鋼制滑模；選用同一型號的脫模劑；結(jié)構(gòu)物使用同一廠家生產(chǎn)的水泥。結(jié)構(gòu)物外露面表面光滑、平整，無蜂窩、麻面?；炷翝仓峙謱?，使用有豐富施工經(jīng)驗的人員進行振搗。

　　1.3橋梁總體質(zhì)量：達到下表要求

　　橋梁總體質(zhì)量要求

項次　檢查項目　允許誤差（mm）　檢查方法　1　橋面中心線偏位　10　用紅外線測距儀復孔檢查3～8處　2　橋?qū)挕?/td>車行道　±10　用鋼尺每孔量3～5處　人行道　±20　3　橋長　+300，-100　用測距儀檢查　4　橋頭高程銜接　±5　用水準儀測量　5　橋墩臺中距　±20　用鋼尺或測距儀檢查　

　　第2節(jié) 鉆孔灌注樁

　　通州市磨框大橋共有直徑為Ф1.2米的灌注樁16根，累計樁長848米。均采用鉆機成孔施工工藝，其具體施工工序如下：

　　2.1放樣定位

　　根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程復測認可的導線點，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，報監(jiān)理工程師檢查復測認可，進行下道工序施工。

　　2.2鉆孔

　　1、鉆孔方法：本橋共有直徑為Ф1.20m鉆孔樁16根，土層以亞砂土、亞粘土及粉砂土為主，確定鉆孔采用潛水鉆機施工，配備2臺KQS－1500型鉆機作業(yè)。

　　2、鉆孔平臺：本橋2#、3#墩位置處于江海河河中，需搭設(shè)水中施工平臺，利用直徑為20㎝以上的原木打入河床土中，間距為1.5×2.0m，上置20×30㎝的木方。再拼裝貝雷架形成灌注樁作業(yè)平臺。

　　3、護筒安設(shè)

　　具備陸地施工條件的樁基礎(chǔ)，采用鋼護筒，節(jié)長1.0--1.5m.護筒安設(shè)采用挖埋法，根據(jù)測放樁位人工挖坑，再把護筒吊放進坑內(nèi)，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。頂面要求高出地面不小于0.3m，護筒周圍用粘土分層夯實。軟土地段樁位，要求先挖除軟土，深度不小于1.5m，用粘性土回填，并分層夯實，然后再開挖埋設(shè)護筒。

　　水中鉆孔樁內(nèi)護筒采用3㎜厚鋼板加工成直徑為1.3米的一次性鋼護筒，隨鋼筋籠安裝時一起安放。外護筒采用直徑為2.0米的鋼護筒，護筒出水口高程高于河道最高水位1.5M，護筒分成節(jié)制作，下沉時接高，整體采用震動下沉；節(jié)間接頭采用法蘭聯(lián)接，護筒底壓入河床土層不小于1.5M。

　　護筒安設(shè)的要求：護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒與樁軸線的偏差不大于1%，并嚴格保持護筒的豎直位置，否則重新安裝。

　　4、鉆孔護壁

　　1）鉆孔前，在鉆孔樁附近挖兩個泥漿池，一個為泥漿池，一個為沉渣池，沉渣池的容量不小于2根鉆孔樁的體積。

　　2）鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的粘度宜控制在19～28S，相對密度控制在1.2～1.3，膠體率大于95%。鉆孔過程中，現(xiàn)場要隨時備有膨潤土或燒堿，以備應急之用。泥漿的制作宜采用清水與粘土用制漿機徹底拌和成懸浮體后方可使用。

　　5、鉆孔工藝

　　在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整鉆進速度和泥漿指標。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，有無跳鉆，失水過快，鉆進速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。

　　6、清孔與檢驗

　　鉆孔達到設(shè)計深度后，采用重錘法進行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認后，提升鉆錐距孔底10～20cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。待孔口流出的泥漿符合相對密度1.06～1.1、粘度19～28S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于規(guī)范要求。

　　2.3鋼筋籠制作與安裝

　　樁的鋼筋骨架，在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場分節(jié)制作完成，每節(jié)長8～10m，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格；鉆孔完成，拆除鉆機，采用卷揚機分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋骨架接頭采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d.在鋼筋骨架外側(cè)沿樁長間距3～4m綁扎預制混凝土滑塊，或在鋼筋加強箍上設(shè)置預制混凝土塊滾輪，每箍上均勻布設(shè)4個，以確保鋼筋保護層得到保證滿足。鋼筋籠整體吊置于護筒上，并用4根短鋼管穿入主筋，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上拱。

　　2.4灌注水下混凝土

　　1、鋼筋骨架安設(shè)完成后，應立即安裝混凝土澆筑設(shè)備，混凝土澆灌采用垂直導管水下澆灌混凝土的方法。導管采用內(nèi)徑0.3m，壁厚為4mm的無縫鋼管組成，接頭用螺紋套管連接，導管在安裝之前要進行水密、承壓和接頭抗壓試驗，導管底距孔底保持0.25～0.4m的間隙。導管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應經(jīng)過驗算，以保證首批灌注混凝土能滿足導管初次埋置深度不小于1米的要求。

　　2、灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。

　　3、混凝土灌注

　　1）混凝土的粗細骨料及混凝土的拌制，要求嚴格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2）混凝土送至澆注地點時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度18～22cm。

　　3）混凝土澆灌應連續(xù)進行，不得中間停班休息，在灌注過程中，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m.灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標高50cm以上。

　　4）混凝土澆灌過程中，要做好灌筑記錄。

　　2.5質(zhì)量保證措施

　　1、樁的鉆孔過程中，保證鉆桿與鉆盤垂直，經(jīng)常檢查和調(diào)整鉆盤水平，防止斜樁。

　　2、嚴格控制泥漿比重，防止孔壁坍塌。

　　3、盡量清除孔底沉渣，嚴格控制沉淀厚度。

　　4、鋼筋籠外側(cè)用水泥墊塊控制鋼筋保護層。

　　5、吊放鋼筋籠時應盡量不碰孔壁。

　　6、從鉆孔至混凝土灌注結(jié)束，自始至終要有技術(shù)人員跟班，各道工序的作業(yè)時間盡量縮短，加強工序銜接。

　　7、混凝土灌注時應及時測量孔內(nèi)和導管內(nèi)混凝土面的高度，以保證導管在混凝土內(nèi)的埋深。

　　8、盡快進行混凝土的灌注，以防坍孔。

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