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生產(chǎn)及物料控制部門的管理流程及注意事項(xiàng)
按照生產(chǎn)的流程來說 一般有如下幾個(gè)職責(zé) :
1、依據(jù)銷售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃
2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃
3、結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力
4、下達(dá)生產(chǎn)定
5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。
PMC代表Product Material Control的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制。
通常它分為兩個(gè)部分:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺(tái)、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正 常進(jìn)出用料控制)等。
● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個(gè)方面? 產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個(gè)方面:
1、 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。
2、 制程中使用的機(jī)器設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷能力)。
3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(人力負(fù)荷能力)。
4、 材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。
5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力)。
● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則?
生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則:
1、 交貨期先后原則:交期越短,交貨時(shí)間越緊急,越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。
2、 客戶分類原則:客戶有重點(diǎn)客戶,一般客戶之分,越重點(diǎn)的客戶,其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類,A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類次之。C類更次。
3、 產(chǎn)能平衡原則:各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同,機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線待料事件。
4、 工藝流程原則:工序越多的產(chǎn)品,制造時(shí)間愈長,應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。
● PMC管理做得差,容易造成什么現(xiàn)象?
PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差,容易造成以下現(xiàn)象:
1、 經(jīng)常性的停工待料:因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的 停工待料
2、 生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑:因?yàn)榻?jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時(shí)間不足, 只有加班加點(diǎn)趕貨,結(jié)果有時(shí)餓死,有時(shí)撐死。
3、 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大 堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產(chǎn)自然不順暢。
4、 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用,生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié),計(jì)劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用,徒具形式。
5、 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計(jì)劃的 機(jī)動(dòng)性不強(qiáng),生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。
6、 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng),影響交貨期,降低公司聲譽(yù)。
7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。
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