如何從精益供應鏈中創(chuàng)造真正價值

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目前，新型創(chuàng)新性軟件產(chǎn)品的誕生，已經(jīng)消彌了工廠與其所處的擴展化供應鏈網(wǎng)絡之間存在的隔閡。Demand Stream作為一種獨特的技術解決方案，通過整個供應鏈的同步化，使運作流程發(fā)生轉(zhuǎn)變。

DemandStream以需求拉動和精益生產(chǎn)理論為基礎，將供應鏈執(zhí)行的功能性同供應鏈的可視性及事件管理融合在一起，提供了多種提高運作效率和供應鏈效率的方法。復雜的供應鏈需要可視性，也需要一種通過網(wǎng)絡優(yōu)化物流運作的方法。DemandStream利用技術對精益/拉式方法加以改進，加強了供應鏈網(wǎng)絡參與者之間的交流和協(xié)作。

擴展化供應鏈所產(chǎn)生的效益也將隨著拉式排產(chǎn)機制的應用而逐步顯現(xiàn)出來進取型制造企業(yè)會建立響應型和敏捷型制造運作方式，這些運作方式實現(xiàn)了與相關的供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的同步，可以以贏利的方式滿足真正的客戶需求，而不是把成功僅僅寄托于生產(chǎn)資源的有效利用和成本最小化這一種手段上。應對不可預測的生產(chǎn)績效時必須具備的庫存緩沖，是客戶驅(qū)動型需求拉動模式中影響盈利能力和響應性的天敵。在日常消費品（CPG）和汽車等垂直

產(chǎn)業(yè)的需求拉動模式中，制造商需要具備執(zhí)行當天生產(chǎn)計劃的能力，以滿足特定需求或物料補充需求。既可快速應變又可保持運作控制的流程將成為一種必不可少的制造優(yōu)勢。精益生產(chǎn)理論和需求拉動技術延伸到整個供應鏈將會產(chǎn)生以下優(yōu)勢：

-實時供應鏈交流和協(xié)作

-實施供應鏈排產(chǎn)

-通過基于需求的物料補充來降低庫存

-減少內(nèi)部和外部非增值工作

-改善整個供應鏈網(wǎng)絡的需求信號管理

-重點管理整個供應鏈的物流

信息技術可以使企業(yè)具備并提高其實現(xiàn)這些優(yōu)勢的能力。通過DemandStream所提供的功能，生產(chǎn)企業(yè)可以更輕易地滿足精益企業(yè)/供應鏈的實時排產(chǎn)和可視性要求。以贏利的方式創(chuàng)建一個客戶驅(qū)動型供應網(wǎng)絡，需要實現(xiàn)生產(chǎn)運作與客戶需求之間的同步化，根據(jù)需要生產(chǎn)質(zhì)量過關的產(chǎn)品。一個基于可控變數(shù)、按需生產(chǎn)、消除浪費和最佳循環(huán)周期的制造戰(zhàn)略，將使供應鏈實施獲得全面成功。

精益功能必須與現(xiàn)有的福州OA/SCM基礎設施實現(xiàn)集成并對后者起到補充作用。首先，我們必須抱著這樣一種態(tài)度：“我們?nèi)币徊豢伞?。精益生產(chǎn)工具和理論的應用所要求的不僅僅是“裝配”一種新的技術。新技術與現(xiàn)有業(yè)務應用領域是否達到最佳的整合和協(xié)調(diào)效果是新技術成功實施的必要條件。向精益環(huán)境過渡的過程中，傳統(tǒng)的“推式”排產(chǎn)與階段性“拉式”補充必須并存。幫助制造商向精益環(huán)境過渡的咨詢公司和軟件公司必須認識到，這是一個漸進式過程。市場需要的是那些用“混合環(huán)境”的方式支持這種漸進式過程的技術和工具，這種“混合環(huán)境”方式還必須與真實的制造環(huán)境相互適應。這種并存在帶來機遇的同時也增強了復雜性：

-混合式排產(chǎn)技術（MRP、JIT、Synchronous、Flow）可以以相互補充的形式應用。但是，動態(tài)排產(chǎn)技術，如庫存量加載、看板測量和緩沖測量等，必須與計劃系統(tǒng)、采購系統(tǒng)和排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)并存。

-“精益”理論的應用將顯示出供應鏈的優(yōu)缺點。整個供應鏈都要求具有適應性。

-另外，精益生產(chǎn)還會對供應鏈網(wǎng)絡中的所有合作伙伴各自的計劃系統(tǒng)、采購系統(tǒng)和排產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

-客戶需求驅(qū)動型供應網(wǎng)絡需要一種統(tǒng)一的策略。

-供應鏈網(wǎng)絡化流程的各種效率均得到提高，這是最終成果。

供應鏈可視性（SCV）和供應鏈事件管理（SCEM）是在整個供應鏈中傳達“變化警示信息”的載體，減少了極端響應與過量緩沖庫存的風險。

直接地講，如果看不到，就無法測定；無法測定，就無法改進。企業(yè)必須能夠獲得發(fā)生在企業(yè)內(nèi)外的生產(chǎn)活動和供應鏈活動的可視性，這是建立協(xié)作伙伴關系的關鍵的先決條件。為了能夠?qū)@些關鍵的互動作用進行有效的管理，企業(yè)必須能夠收集到客戶需求、生產(chǎn)活動數(shù)據(jù)以及供應鏈活動數(shù)據(jù)，并做出及時響應，必要時甚至需要做出實時響應。這就意味著，這些數(shù)據(jù)必須通過供應鏈流程從主要客戶接觸點與車間之間的往返交流路線上的關鍵拐點上獲得。

隨著企業(yè)將重心從單純的成本控制向機會型創(chuàng)收的延伸，事件管理和“智能”響應的重要性也在不斷提高。為了成功地實現(xiàn)重心轉(zhuǎn)移，企業(yè)必須有效地對“拉式”需求的生成信號加以預測和做出響應，這就需要企業(yè)進一步調(diào)整它與需求鏈上下游貿(mào)易伙伴的協(xié)作關系。

適應性供應鏈網(wǎng)絡必須對供應鏈和需求鏈加以協(xié)調(diào)。供應鏈與需求鏈在意外事件的壓力下可能會發(fā)生斷裂，這是當前需要解決的問題。適應性供應鏈網(wǎng)絡必須能夠利用智能代理軟件識別真實的事件，并且具備事件驅(qū)動功能和自調(diào)節(jié)功能。這樣，企業(yè)就能夠?qū)⒐W(wǎng)絡同預測、管理及降低需求變動的新型持續(xù)需求管理應用程序與實踐方案聯(lián)系在一起。供應與需求聯(lián)系在一起以后，就能夠在正確的時候?qū)⒄_的商品供應到正確的地點，這就是供需連接所產(chǎn)生的影響。

貨物流動與需求狀況越接近，企業(yè)才能夠削減庫存、避免意外情況、提高客戶滿意度。如何通過這個適應性供應鏈為制造企業(yè)創(chuàng)造真正的競爭優(yōu)勢，這是DemandStream的主要目標。希望以競爭優(yōu)勢闖入下一個商業(yè)周期的制造企業(yè)需要具備很高的客戶響應能力和交貨靈活性。

把精益生產(chǎn)理論延伸到整個供應鏈網(wǎng)絡，將創(chuàng)造真正的價值將精益生產(chǎn)理論延伸到整個供應鏈中產(chǎn)生的真正的投資回報率（ROI），來源于業(yè)務執(zhí)行活動，而不是高水平的計劃功能。高水平的需求計劃和預測系統(tǒng)并不能產(chǎn)生自動化“拉式”供應鏈能夠產(chǎn)生的業(yè)務效果。根據(jù)制造和供應鏈應用軟件市場研究分析人士的預測，將需求拉動方法和精益生產(chǎn)技術延伸到整個跨企業(yè)供應鏈網(wǎng)絡中，可能“比單個企業(yè)單獨在車間這一個層次采用這些工具產(chǎn)生高出數(shù)倍的效益”。雖然這一推論目前尚未得到實踐證明，但是，隨著更多地跨供應鏈網(wǎng)絡應用成為現(xiàn)實，研究分析人員期望在隨后的幾年里能夠拿出客觀和量化數(shù)據(jù)來證明這一推論。將精益生產(chǎn)工具和理論延伸到由供應商、客戶和貿(mào)易伙伴組成的整個供應鏈網(wǎng)絡中， 就能夠創(chuàng)造真正的價值。

在供應商、客戶和貿(mào)易伙伴組成的整個企業(yè)網(wǎng)絡中采用“精益”方案必須具備垂直方向的IT基礎設施延伸后的企業(yè)網(wǎng)絡就像一個完整的實體，使用IT來調(diào)節(jié)各種集成流程，將獲得巨大的優(yōu)勢。垂直方向的各個企業(yè)應該花更多的時間來創(chuàng)造效益，減少成本計算工作中的資源投入。當精益原則真正實現(xiàn)的時候，垂直供應鏈上各段均可從中受益。

-力爭把采購、制造和銷售三方合為一體，是很有前景的舉措。在企業(yè)內(nèi)部，IT往往通過牽動各個單獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)成本目標、效率目標和靈活性目標。采購系統(tǒng)負責以最低的價格完成適量采購；制造系統(tǒng)力爭以最小的資源消耗提高生產(chǎn)速度；銷售系統(tǒng)則力求在交貨期為零的情況下實現(xiàn)批量為1的目標。企業(yè)內(nèi)部本已矛盾重重，而當這種狀況愈演愈烈時，矛盾將進一步激化。

-將IT基礎設施與協(xié)作聯(lián)系在一起，能夠降低成本、產(chǎn)生效益。但是，大多數(shù)垂直供應鏈并未做到，因為它們沒有能夠解決“誰出錢”這個最重要的問題。

-需要注意的是，在垂直供應鏈中，上一環(huán)節(jié)的成品庫存其實就是下一環(huán)節(jié)的原材料庫存。把IT系統(tǒng)更好地連接在一起，簡單地把它從一個位置移到另外一個位置，起不到任何作用。只有更好地了解所有點上的需求和庫存降低情況，才能真正降低庫存。

-IT基礎設施對“精益”的支持程度會隨著垂直供應鏈的長度而發(fā)生變化。供應鏈越短，就越容易在成本和利潤分配上達成共識。某些采用“一對多”物料清單的加工行業(yè)能

夠快速采納精益原則。某種程度上，零售店越多，需求數(shù)據(jù)和預測數(shù)據(jù)的采集會越復雜。

-需求驅(qū)動型供應網(wǎng)絡基礎設施需要有一貫性措施。IT組織必須向所有企業(yè)開放和共享信息，把成本分配到獲得利潤的每一個角落，而不是只對最大的企業(yè)開放。標準格式和協(xié)議的發(fā)布非常簡單。IT組織在這種環(huán)境里的明確目標是，將需求數(shù)據(jù)直接提供給企業(yè)，對計劃和庫存水平產(chǎn)生實時影響。

精益技術的績效評測指標和KPI將推動績效驅(qū)動型企業(yè)的發(fā)展

績效評測指標、度量指標和關鍵績效指標（KPI）是經(jīng)常與精益技術發(fā)生關聯(lián)的工具和概念，但 很少能夠得到正確的使用。結(jié)果，精益實施項目經(jīng)常達不到預期目標，這些目標很可能一開始沒有正確確立。以下是一些在供應鏈中實施精益生產(chǎn)工具和概念時需要牢記的要點：

-度量指標必須與戰(zhàn)略、總體目標和具體目標聯(lián)系在一起。精益項目需要在一整套協(xié)調(diào)一致的實施戰(zhàn)略、總體目標和具體目標的支持和驅(qū)動下實施，并且要具備與之關聯(lián)的預定度量指標。通常，各個部門，尤其是基層生產(chǎn)現(xiàn)場，均制定了評測指標，但這些標準卻把生產(chǎn)率評測孤立起來。生產(chǎn)主管負責編制度量指標，以優(yōu)化各個工作單元的工作流，有時，還把這些度量指標作為發(fā)放獎金的依據(jù)。被孤立起來的KPI，不可能對整個擴展化企業(yè)發(fā)揮作用。最近在瑞士達沃斯舉行的世界經(jīng)濟論壇上，紡織產(chǎn)業(yè)首開先河，取消所有與整個擴展化企業(yè)沒有關聯(lián)的單元生產(chǎn)率評測指標。

-具體目標必須具有可評測性。如果不可評測，則不能改進。支持技術必須具備在整個供應鏈的關鍵點捕捉流程數(shù)據(jù)的功能。這就要求，除具備評測功能外，還需輔以完整的供應鏈監(jiān)測和事件管理功能。對整個擴展化企業(yè)的評測單位進行調(diào)整，這就是一個典型例子，也是一項繁重的工作。從一個紙箱、一件包裝中把一個評測單位實時分離出來，可能會產(chǎn)生錯誤或無效數(shù)據(jù)。通常，評測值往往是由供應鏈中最大的成員決定的，這些數(shù)值可能是最有效的，但也可能不是。因此，成員之間應建立合作關系，把那些現(xiàn)有的、信息或度量評估人員能夠理解的數(shù)值篩選出來。

-評測那些您能夠產(chǎn)生影響的指標。如果不能改變結(jié)果，比如，采取行動對一個流程循環(huán)產(chǎn)生積極影響，那么，這樣的評測產(chǎn)生的只是邊際價值。很多企業(yè)與員工交流，消除他們對許多KPI的錯誤理解，為此支出了成千上萬的美元。當企業(yè)的一個部分妨礙了價值的創(chuàng)造時，將這些結(jié)果傳遞到供應鏈的其他區(qū)段，就會產(chǎn)生反作用，損害合作關系。

-員工對評測指標是否信服，這是至關重要的。員工需要理解各種評測指標的動機和價值，而且認可具備可靠的評測指標的重要性。工人按照生產(chǎn)產(chǎn)品的重量來計算應得獎金額，而計劃人員的獎勵標準是總產(chǎn)出量，這就是一個非常典型的例子。擴展化企業(yè)實現(xiàn)同步化存在一定困難，但是，如果不能同步，則企業(yè)各個領域的優(yōu)化程度將大打折扣。

-簡而不繁。您只需要把重點放在那些會改變內(nèi)部流程運作的評測指標以及那些會提高供應鏈效率的運作的外部評測指標上。利用基準測試流程，找出那些填補已知的績效鴻溝需要優(yōu)先評測的績效指標。

建設一個滿足要求的需求拉動型和客戶驅(qū)動型供應網(wǎng)絡，尤其是文化理念的改變，是一項費時費力的重大任務。制造企業(yè)必須立即開始建設一支多功能團隊，制定自己的制造和供應鏈網(wǎng)絡戰(zhàn)略計劃，為DemandStream等能夠逐步提高制造和供應鏈敏捷度的應用程序的實施確定實施路線圖。

建議

-讓主要的供應商、客戶和合作伙伴作為支持者參與到生產(chǎn)運作向“精益”理論過渡以及在整個供應鏈中實施“精益”理論的過程中。

-對精益理論在每一個供應鏈流程中的適用性進行評估。對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流程進行評估。

-在“精益”理論項目規(guī)劃和實施戰(zhàn)略中，充分考慮“影響及聯(lián)合”網(wǎng)絡化合作伙伴。

-在實施“精益”理論的同時，對新的供應網(wǎng)絡的戰(zhàn)略計劃加以考慮。

-納入整個供應鏈網(wǎng)絡的績效評測指標。

-與合作伙伴建立互惠互利的關系，共享信息，使由客戶需求驅(qū)動的并具有“需求拉動”特征的計劃活動實現(xiàn)同步化。

-建立正確的供應網(wǎng)絡（包括企業(yè)自己的供應商），防止發(fā)生缺貨和多余存貨緩沖，實現(xiàn)按需補充。

-在保證最低可變性的前提下，力爭具備敏捷的當日生產(chǎn)執(zhí)行功能，以滿足真正的客戶需求。

-實現(xiàn)同步化業(yè)務流程IT應用方案的集成，將客戶需求和業(yè)務執(zhí)行連接在一起。

-對類似DemandStream的技術應用的用途加以評估，促成和改進精益供應鏈的實施。（e-works）