質(zhì)量改進(jìn)有效的管理辦法

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 企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題，甚至慘痛的教訓(xùn)我們并不陌生。例如：銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)不好、生產(chǎn)的無計(jì)劃性導(dǎo)致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費(fèi)，采購部門的計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導(dǎo)致銷售延誤，引起客戶的不滿。經(jīng)常出現(xiàn)低級的質(zhì)量事故，缺乏質(zhì)量成本的概念，導(dǎo)致質(zhì)量成本居高不下，部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制，橫向不協(xié)調(diào)，在工作中相互扯皮推諉，效率低下，技術(shù)工藝準(zhǔn)備和防錯(cuò)措施不足，就可能埋下問題，批量出現(xiàn)重大隱患。如何才能使生產(chǎn)管理規(guī)范化?怎樣才能有序工作?怎樣才能對癥下藥?……所有這些問題顯然都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的。

雖然生產(chǎn)管理千頭萬序，但基本要素只有三個(gè)：人、物、場所?，F(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸納起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者——生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流做細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。

這時(shí)最關(guān)鍵的是把人的要素抓住。首先各級管理人員要轉(zhuǎn)變思想觀念，有了問題從先找主觀原因轉(zhuǎn)變成先找自己原因、先找本部門原因上來，積極主動(dòng)地去尋找問題的根源，并提出相關(guān)的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆，措施一條也沒有，責(zé)任不承擔(dān)，問題往上推，這樣的管理人員怎么能提高?顯然是不合格的管理者。

其次，中層管理者一定要把自己部門的員工管理好，打造優(yōu)秀的小團(tuán)隊(duì)，各部門的小團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀了，我們整個(gè)企業(yè)就是一個(gè)優(yōu)秀的大團(tuán)隊(duì)。優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)在激烈的市場競爭中是戰(zhàn)無不勝的，要打造團(tuán)隊(duì)精神關(guān)鍵是坦誠溝通，清楚的角色定位、責(zé)任制的落實(shí)與獎(jiǎng)罰，上下級間、員工間要相互信任，相互欣賞，而不是相互瞧不起，相互拆臺(tái)。管理者要引導(dǎo)下屬發(fā)現(xiàn)和認(rèn)同別人的優(yōu)點(diǎn)，要做到上下一心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，所謂“眾心齊，泰山移”就是這個(gè)道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責(zé)，明確在團(tuán)隊(duì)中所扮演的角色，并且要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制度，要求員工對團(tuán)隊(duì)有責(zé)任感，同時(shí)還要以激勵(lì)的手段強(qiáng)化責(zé)任的重要性，要多用正激勵(lì)，樹立榜樣，負(fù)激勵(lì)要少用，處理典型切不可面積過大!

最后生產(chǎn)主管在現(xiàn)場管理中還要必須做到“五個(gè)一”：

第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯(cuò)誤，還要控制一次自檢的正確率。

第二，三檢制，即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設(shè)備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要，稍有不慎就會(huì)批量報(bào)廢?；z就是互相監(jiān)督，即生產(chǎn)主管對下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查;巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動(dòng)式檢查。

第三，三工序活動(dòng)，指的是復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。每一個(gè)工序都要將下道工序當(dāng)作用戶，經(jīng)常訪問下道工序。

第四，三按，即按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

第五，三不放過，即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過;責(zé)任者沒有受到教育不放過;整改措施沒有落實(shí)不放過。

在質(zhì)量改進(jìn)方面，我們還應(yīng)做到以下八個(gè)方面，這也是企業(yè)遇到問題、解決問題的基本思想。

一、現(xiàn)狀調(diào)查 一個(gè)企業(yè)一個(gè)部門有很多問題，但并不是所有的問題都是關(guān)鍵的，現(xiàn)在調(diào)查就是要抓住關(guān)鍵的問題，即抓住主要矛盾。

二、原因分析 通過現(xiàn)狀調(diào)查，指到主要矛盾，然后進(jìn)行詳細(xì)分析，一直分析到能采取對策為止。要打破沙鍋問到底，遵守五個(gè)以上的為什么。在中醫(yī)上，有個(gè)非常辯證的醫(yī)療辦法，叫做“頭痛醫(yī)腳”或“腳痛醫(yī)頭”。有時(shí)問題在頭上，根源卻在腳上，有時(shí)問題在腳上，病根卻在頭上。

三、確定主要原因 問題存在的原因可能很多，我們應(yīng)該通過分析逐漸縮小問題出現(xiàn)的范圍，即找到主要原因，應(yīng)該步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn)，此時(shí)可應(yīng)用二八定律，確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財(cái)、物得到最好的利用，可以避免重復(fù)勞動(dòng)。

四、制定對策 在找到問題的主要原因之后，就可以應(yīng)用5W1H方法來制定相應(yīng)的對策。

五、實(shí)施對策 制定對策后，還必須提高執(zhí)行力。將對策落實(shí)到實(shí)處，落實(shí)到每個(gè)人頭上。

六、效果檢查 在實(shí)施了對策之后，首先要和目標(biāo)值對照，要多角度、多層次、多方面進(jìn)行對照，比如技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量提高、經(jīng)濟(jì)效益、用戶反映等等，效果檢查能鼓舞士氣，增強(qiáng)斗志，也能驗(yàn)證對策是否正確。

七、制定鞏固措施 如果用來解決問題的對策是否正確，那就應(yīng)該將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

八、遺留問題和下一步打算 若采取了相應(yīng)的對策之后，產(chǎn)品質(zhì)量仍存在問題，就應(yīng)該做進(jìn)一步的打算，以求問題的徹底解決，或者是在生產(chǎn)中，這個(gè)問題解決了，另一個(gè)問題仍然存在，那么下一個(gè)目標(biāo)和打算是什么，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

根據(jù)最新的質(zhì)量零缺陷理論，如果企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到零缺陷，銷售額能增長8%-16%，銷售利潤能提高4%—9%。如果我們善于不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，那么遇到任何問題我們都會(huì)拿出有效的解決辦法，而不是一籌莫展。當(dāng)然，成功不是一蹴而就的，我們會(huì)不斷面臨新的瓶頸，需要不斷地改變陳舊的觀念，不斷地去改善管理辦法，不斷地去創(chuàng)新，使企業(yè)持續(xù)贏利，立于不敗之地!

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