面向成套電氣行業(yè)的企業(yè)價值網(wǎng)協(xié)同服務(wù)平臺

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一、企業(yè)簡介

    大全集團(tuán)始建于1965年，是我國成套電氣行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，目前已發(fā)展成為全國最大的高低壓供配電設(shè)備及電力自動化設(shè)備制造企業(yè)之一，專業(yè)從事智能化高低壓成套電氣設(shè)備、智能化電氣元器件、鐵路電氣化設(shè)備、新能源(風(fēng)能及太陽能)的研發(fā)和生產(chǎn)，在江蘇揚(yáng)中市、南京江寧開發(fā)區(qū)、重慶萬州區(qū)、新疆石河子建有四大產(chǎn)業(yè)基地，擁有國家級博士后科研工作站、院士工作站、國家能源研發(fā)中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級電氣檢測站，科技研發(fā)能力和技術(shù)裝備水平居于國內(nèi)同行業(yè)前列。2011年排名中國電氣工業(yè)百強(qiáng)第五，被認(rèn)定為國家創(chuàng)新型企業(yè)、國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國家863計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地、國家 863計劃CIMS示范企業(yè)、中國機(jī)械工業(yè) 100 強(qiáng)企業(yè)和中國電氣工業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，先后榮獲"中國馳名商標(biāo)"、"中國名牌產(chǎn)品"、"國家免檢產(chǎn)品"等稱號，在中國電氣工業(yè)自主創(chuàng)新中名列第一。

    集團(tuán)與清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、海軍工程大學(xué)等20多個高校和院所保持產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。集團(tuán)現(xiàn)有員工9134人，其中科技研發(fā)人員 1020余人，工程技術(shù)人員780人，技術(shù)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)的19.7％。博士25人、碩士483人，高級職稱人員58名，享受國務(wù)院特殊津貼專家3名。集團(tuán)擁有26個分公司，其中13家高新技術(shù)企業(yè)， 7家與跨國公司合資的企業(yè)，控股大全新能源股份有限公司在美國紐約證券交易所上市。

二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

    1）在產(chǎn)品設(shè)計制造數(shù)字化領(lǐng)域，大全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了以CAD/CAE/PDM為核心的應(yīng)用和集成，將傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計延伸到性能設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計和仿真設(shè)計，目前大全集團(tuán)全面普及三維、二維CAD軟件并自主開發(fā)成套仿真設(shè)計軟件系統(tǒng)，并在原有設(shè)計軟件基礎(chǔ)上，加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝的優(yōu)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部及供應(yīng)鏈企業(yè)之間的協(xié)同設(shè)計。著重加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計管理，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計、車間管理、數(shù)控加工的應(yīng)用和集成。大全集團(tuán)主要產(chǎn)品母線（全國母線行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者、全球最大母線生產(chǎn)基地、全國市場占有率第一）實(shí)現(xiàn)了面向母線產(chǎn)品的全生命周期的設(shè)計制造一體化集成系統(tǒng)：三維走向CAD、結(jié)構(gòu)CAD、工藝設(shè)計CAPP、銅排優(yōu)化設(shè)計、PDM、ERP、CAM、MES；大全集團(tuán)主要產(chǎn)品開關(guān)柜系列實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品電器設(shè)計CAD、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計CAD、PDM、ERP、FMS的系統(tǒng)集成；大全集團(tuán)主要元器件產(chǎn)品斷路器系列實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品仿真設(shè)計系統(tǒng)、內(nèi)嵌式智能化軟件系統(tǒng)等。通過這些信息化系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用，大幅降低了產(chǎn)品的開發(fā)成本，縮短了產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期，極大提高了產(chǎn)品設(shè)計效率，快速響應(yīng)市場和客戶需求。

    2）在內(nèi)部資源管理領(lǐng)域，大全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了以ERP/SCM/CRM為核心的應(yīng)用和集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部信息集成、企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成。從集團(tuán)和企業(yè)協(xié)同管理的兩級應(yīng)用層面出發(fā)，提出統(tǒng)一信息編碼、整合企業(yè)資源標(biāo)準(zhǔn)的集成思想，闡述了“基于統(tǒng)一規(guī)則的編碼技術(shù)”、“基于元模型的集成建模技術(shù)”和“基于WBS的工作流引擎應(yīng)用”的技術(shù)路線和實(shí)現(xiàn)方法，成功地針對成套電氣行業(yè)的特殊需求，設(shè)計了基于統(tǒng)一編碼管理平臺、以CAD、PDM、ERP、集團(tuán)財務(wù)為基礎(chǔ)的集成系統(tǒng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了覆蓋設(shè)計、制造、管理的全面集成。聯(lián)合清華大學(xué)、江蘇大學(xué)共同開發(fā)了面向集團(tuán)企業(yè)的信息集成和協(xié)同的軟件支撐平臺，在此基礎(chǔ)上成功開發(fā)了集團(tuán)財務(wù)管理、集團(tuán)營銷管理、集團(tuán)采購管理的應(yīng)用系統(tǒng)，并在企業(yè)成功實(shí)施，從總體上實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)企業(yè)間和企業(yè)內(nèi)的各應(yīng)用系統(tǒng)單元的集成。

    大全集團(tuán)下屬23家企業(yè)全部統(tǒng)一實(shí)施成套電氣行業(yè)設(shè)計制造管理一體化（EIS）系統(tǒng)，該系統(tǒng)針對面向訂單設(shè)計的定制型、項(xiàng)目型生產(chǎn)制造企業(yè)開發(fā)的高級管理軟件，集成了報價投標(biāo)管理、工程設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、銷售管理、生產(chǎn)管理、采購管理、倉庫管理、財務(wù)管理、成本管理等管理范疇。從售前競標(biāo)、技術(shù)設(shè)計、供應(yīng)鏈、成本控制等方面規(guī)范企業(yè)現(xiàn)代管理制度，大大提升企業(yè)競爭力。

    3）在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了以大全集團(tuán)龍頭企業(yè)為中心建立上下游企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)助服務(wù)支持平臺（即供應(yīng)鏈管理平臺），實(shí)現(xiàn)支持企業(yè)間采購、營銷、服務(wù)等業(yè)務(wù)協(xié)同模式，支持企業(yè)間高效的業(yè)務(wù)管理和信息的透明。

    大全集團(tuán)以國家863項(xiàng)目《基于價值網(wǎng)的企業(yè)間業(yè)務(wù)協(xié)作服務(wù)支持平臺研究與開發(fā)》、工信部兩化深度融合項(xiàng)目“面向成套電氣行業(yè)的企業(yè)價值網(wǎng)協(xié)同服務(wù)平臺”為支撐，實(shí)施覆蓋全集團(tuán)營銷、采購的服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)客戶、市場和項(xiàng)目的全生命周期管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、物料集中采購和價格管控。

    大全集團(tuán)經(jīng)過多年的持續(xù)推動，大全集團(tuán)兩化融合的程度更加深入，覆蓋范圍更加廣泛，創(chuàng)新模式不斷涌現(xiàn)，融合效益日益顯著。大全集團(tuán)獲得國家創(chuàng)新型企業(yè)、國家科技部863計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地、國家863計劃CIMS示范企業(yè)、中國企業(yè)信息化500強(qiáng)、江蘇省電子商務(wù)示范企業(yè)、江蘇省首批信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)、中國制造業(yè)信息化風(fēng)云榜標(biāo)桿企業(yè)、2010年中國兩化融合50佳企業(yè)、“十一五”兩化融合典范企業(yè)等榮譽(yù)。

    兩化融合有效促進(jìn)了大全集團(tuán)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在制造服務(wù)化、促進(jìn)節(jié)能減排等方面發(fā)揮著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具體成效如下：

    1）信息技術(shù)與重點(diǎn)產(chǎn)品的滲透融合，提升了產(chǎn)品數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，提高產(chǎn)品信息技術(shù)含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產(chǎn)品，推動大全產(chǎn)品向價值鏈高端跨域。智能化產(chǎn)品每年新增銷售收入5億元。

    2）信息技術(shù)與研發(fā)設(shè)計、工藝設(shè)計的融合，推動持續(xù)改進(jìn)、及時響應(yīng)、全流程創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)體系的建立，提高了研發(fā)設(shè)計創(chuàng)新能力，初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同設(shè)計體系，大大降低了產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計周期。以開關(guān)柜產(chǎn)品為例，設(shè)計差錯率平均降低80%，設(shè)計周期平均縮短50%。

    3）信息技術(shù)與生產(chǎn)、制造的融合，一方面以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化特征的自動化控制系統(tǒng)和裝備為重點(diǎn)，提高制造業(yè)重大技術(shù)裝備自動化成套能力。另一方面實(shí)施先進(jìn)過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)測、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，深化生產(chǎn)制造與運(yùn)營管理、采購銷售等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的綜合集成。顯著提升了生產(chǎn)計劃執(zhí)行的準(zhǔn)備率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以集團(tuán)下屬公司默勒電器為例，生產(chǎn)計劃變更次數(shù)降低了一半，產(chǎn)品生產(chǎn)周期提前5天，產(chǎn)品一次交檢合格率從95%提高到98%。

    4）信息技術(shù)與采購、銷售的融合，實(shí)施覆蓋全集團(tuán)營銷、采購的服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)客戶、市場和項(xiàng)目的全生命周期管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、物料集中采購和價格管控。通過平臺線上年采購額14億，縮短采購周期20%，年節(jié)約采購成本4500萬。

    5）通過信息技術(shù)推動綜合集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、制造與管理一體化集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。提高集團(tuán)信息化管控水平，促進(jìn)企業(yè)組織扁平化、決策科學(xué)化和運(yùn)營一體化，增強(qiáng)企業(yè)資源共享和業(yè)務(wù)整合能力。