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協(xié)同生產(chǎn)管理體系優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理流程

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本文為“2013中國制造業(yè)信息化應用領(lǐng)先暨最佳實踐獎”參評案例。本次活動評選出2013年度,中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域帶來突出效益的最佳實踐工程,全面介紹企業(yè)信息化過程的步驟、重點與難點、獲得效益等,分享信息化建設過程中的經(jīng)驗,有效地推動中國制造業(yè)信息化的深化應用,供廣大制造業(yè)行業(yè)企業(yè)學習供鑒。

一、企業(yè)簡介

    集團化的天汽模擁有汽車模具技術(shù)中心、多個模具制造公司、檢具、夾具公司、沖壓件公司和一系列為汽車模具業(yè)服務的信息、設備、實型等專業(yè)公司,是一個為車身開發(fā)服務,具備完整車身裝備設計、制造的企業(yè)集團,公司客戶覆蓋了國內(nèi)絕大多數(shù)合資品牌和自主品牌,同時為通用、福特、菲亞特、標致、奔馳、寶馬、奧迪、沃爾沃、雷諾、路虎等眾多國際著名汽車集團提供模具開發(fā)制造服務。2010年公司在深交所上市,股票代碼002510。企業(yè)總部位于天津港保稅區(qū),另還有下屬4個制造分廠和8個全資或控股公司。員工人數(shù)超過3000人。公司成立了以董事長為組長的信息化推進小組,將信息化建設與企業(yè)長遠發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合起來,打造具有國際競爭力模具制造航母,實現(xiàn)民族汽車制造裝備技術(shù)的振興。天津汽車模具股份有限公司一直以技術(shù)創(chuàng)新為武器,保持在國內(nèi)模具行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先地位,其中信息化起到了重要作用。

圖1 天津汽車模具股份有限公司

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    企業(yè)信息化和兩化融合是經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢,對企業(yè)來講也同樣重要。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和行業(yè)競爭的日益加劇,天津汽車模具股份有限公司也在不斷深化信息技術(shù)在生產(chǎn)、產(chǎn)品和業(yè)務中的滲透融合。近年來公司投入了較大的資金用于企業(yè)信息化建設,設立了專門的信息化部門,引入了專業(yè)的信息化人才,信息化項目的建設涉及企業(yè)的管理、生產(chǎn)等各個方面,實現(xiàn)了部分生產(chǎn)過程自動化智能化和管理信息化。

    目前公司在日常辦公(OA)、財務管理(金蝶財務軟件)、企業(yè)網(wǎng)站建設等方面已全面使用信息化。另外,隨著生產(chǎn)的擴大,在企業(yè)的生產(chǎn)、管理等各個方面,也漸漸投入信息化建設。目前投入使用了自主開發(fā)的協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)(X3)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)、制造執(zhí)行管理管理(MES)等,涵蓋了從集團到子公司,從管理到生產(chǎn)的全過程,包含模具生產(chǎn)的項目、計劃、明細表、采購、庫存、物流、設備、異常、成本分析、人力資源等各模塊,規(guī)范了公司生產(chǎn),實現(xiàn)了企業(yè)精細化管理。

    服務器配置方面,公司采用分布式機房環(huán)境部署。總公司配有專用機房,放置各生產(chǎn)服務器和辦公文檔服務器。對于較高配置服務器采用虛擬化方案設置虛機,大大提高了服務器利用率,節(jié)省電力、空間以及服務器維護成本。在異地子公司環(huán)境設置服務器,VPN接入實現(xiàn)公司一體化辦公、生產(chǎn)運行。

    企業(yè)信息管理各系統(tǒng)相互融合,互相依托,在投入使用的這幾年內(nèi),大大提高了企業(yè)管理水平和工作效率,避免信息傳遞錯誤造成的損失,更合理的利用設備的生產(chǎn)能力和庫存物料,可平均縮短模具材料的采購周期15-20天,預計每年可避免采購異常浪費100~200萬,并且實現(xiàn)材料成本的實時統(tǒng)計,在減輕財務人員重復工作的同時,為公司管理層提供更及時、更有效的信息數(shù)據(jù)。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    由于汽車模具生產(chǎn)行業(yè)的特殊性,具有以下管理難點:模具周期長、技術(shù)難度大、計劃和交期管理困難,計劃的預見期短,不能提前有效的安排外委;生產(chǎn)、計劃與采購、庫存以及財務數(shù)據(jù)在部門內(nèi)部形成信息孤島,信息難以及時共享;制造過程中出現(xiàn)的異常、信息變更不能及時反饋和解決等。而如何能夠有力的保證汽車模具生產(chǎn)管理中各個環(huán)節(jié)有條不紊,發(fā)揮最大效率的相互協(xié)作則成為了管理中的關(guān)鍵。模具制造的特點要求我們應務實推進信息化建設,只有建立在高效可靠的企業(yè)管理信息系統(tǒng)基礎之上的企業(yè)管理體系才能適應日益復雜的市場變化。

    目前,國內(nèi)外均沒有針對汽車模具行業(yè)特點進行優(yōu)化的ERP或類似的生產(chǎn)管理系統(tǒng),如何支持協(xié)同生產(chǎn)的汽車模具管理系統(tǒng)更是為市場空白。因此開發(fā)一套面對汽車模具行業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)對模具生產(chǎn)企業(yè)尤為重要。

    汽車模具協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)在汽車模具行業(yè)的推廣應用,能夠在很大程度上促進國內(nèi)汽車模具企業(yè)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期,提高整個行業(yè)在國際上的核心競爭力,都有至關(guān)重要的管理意義。由于汽車模具是汽車制造業(yè)中關(guān)鍵的制造裝備,該系統(tǒng)也將進一步縮短汽車企業(yè)的產(chǎn)品研制周期,降低汽車研制成本,從而提高國內(nèi)汽車行業(yè)核心競爭力。

    2.項目目標與實施原則

    在管理環(huán)節(jié)上如何優(yōu)化快速應對市場反應的敏捷制造交付模式,在質(zhì)量控制上如何全面細化產(chǎn)品價值鏈各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量、周期和成本,是該協(xié)同生產(chǎn)管理體系研發(fā)的初衷,也是關(guān)鍵目標。

    在深入分析企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的工作模式和存在問題的基礎上,采用先進的集成開發(fā)系統(tǒng),優(yōu)化重組企業(yè)原有的業(yè)務流程和管理模式,重新設計更加合理、實用、高效的控制管理體系,自主研發(fā)具有獨立著作權(quán)的全新模具協(xié)同生產(chǎn)協(xié)同管理體系,旨在建立汽車模具企業(yè)集團信息化管理服務平臺,實現(xiàn)敏捷制造的基礎支撐;建立面向敏捷制造環(huán)境的汽車模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),滿足生產(chǎn)過程中的隨機性、動態(tài)性的要求,使計劃與控制、生產(chǎn)與消耗,成本與效率雙向通信,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化以及聯(lián)盟企業(yè)的協(xié)同制造,從而做到生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的集成管理,生產(chǎn)管理有據(jù)可依,加快信息交互,降低運營成本。

發(fā)布:2007-04-13 10:28    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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