MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能特性

　　如今，各大企業(yè)都在使用生產(chǎn)制造mes系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可以更大程度提高生產(chǎn)執(zhí)行力和管理能力，對企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展工作具有重要影響和決定作用，現(xiàn)在這種mes系統(tǒng)在企業(yè)制造行業(yè)得到全面推廣，那么該系統(tǒng)具體有哪些功能?

　　一、泛普軟件—MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能特性

　　1、訂單排程

　　在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

　　2、生產(chǎn)跟蹤

　　通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理。

　　3、工藝管理

　　MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

　　4、物料管理

　　物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。

　　5、數(shù)據(jù)處理

　　將采集到的“現(xiàn)場”數(shù)據(jù)同“后臺”的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進行交驗，獲得交驗結(jié)果。另外也包括在設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設(shè)備。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能特性.png

　　二、MES系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢

　　1、采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術(shù)，激光條碼掃描，各類傳感設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)攝像設(shè)備，以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進行數(shù)據(jù)采集。

　　2、車間生產(chǎn)的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

　　3、生產(chǎn)管理的實時化要求。要求實時地采集生產(chǎn)過程的相關(guān)信息，如進度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，并對變化快速地做出響應(yīng)。

　　綜上所述，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)在工作流程當(dāng)中確實具有重要性能優(yōu)勢。更大程度提高工作效率，還能確保在整個工作流程中避免出現(xiàn)各種意外差錯，有利于提高制定決策精準性，生產(chǎn)執(zhí)行能力變得更強，優(yōu)化企業(yè)發(fā)展競爭力。

發(fā)布：2022-11-23 14:12 編輯：泛普軟件 · yelan [打印此頁] [關(guān)閉]

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