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美國工廠在中國如何實(shí)施精益生產(chǎn)
美國制造業(yè)承受削減成本的壓力，其特別關(guān)鍵的是，公司面對來自如中國等低勞動力成本國家的競爭。為了抗?fàn)?，許多制造廠家開始轉(zhuǎn)包產(chǎn)品。一些公司在中國建立自己的制造工廠，以控制公司的運(yùn)作和保護(hù)公司的技術(shù)訣竅。
在中國的工廠中精益制造并不普遍，低的勞動力成本的降低使勞動力成本不能明顯地影響產(chǎn)品的總成本。雖然，精益制造帶來的好處不能簡單地與執(zhí)行低勞動力成本帶來的好處相提并論，但是精益制造可以在以下幾方面為公司帶來利益，例如降低總的運(yùn)行時間、訂貨的導(dǎo)入時間、庫存成本、廢品成本與資本裝備的投資，以及改進(jìn)質(zhì)量。為此，中美合資公司的工程師小組在香港以外的制造工廠實(shí)施幾種精益活動，提升生產(chǎn)率和降低總成本。
實(shí)施的變革
首先，我們與公司的財務(wù)主管（CFO，thechieffinancialofficer）一起分析成本，包括物料成本、勞動成本、間接管理費(fèi)用和庫存價值各方面。這一分析是以80/20規(guī)則為基礎(chǔ)的，即20%的項目/因素可以貢獻(xiàn)80%的成本。我們還辨識原材料、WIP與最終貨物的庫存。
第二，我們對幾個車間進(jìn)行了可視化的布局、庫存、直接勞動的效率與機(jī)器狀況的改造。我們的中心是降低庫存成本。這個項目可增加運(yùn)作的現(xiàn)金流，它意味必須更加精益和更高效的運(yùn)作。目標(biāo)之一是利用6σ法（20%的因素）降低庫存成本。我們的策略是：
·為降低這種貨物的庫存，改變從構(gòu)造存儲到構(gòu)造訂單的非主要顧客與非標(biāo)準(zhǔn)模式的指令系統(tǒng)。
·為減少過程存儲與縮短導(dǎo)入時間，從批量生產(chǎn)改造成單元制造的生產(chǎn)。
·開發(fā)本地供應(yīng)商或地理位置臨近的供應(yīng)商，以降低原材料的庫存和改進(jìn)準(zhǔn)時訂貨狀況。
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