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生產(chǎn)能力的分析
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生產(chǎn)能力可以按五個(gè)步驟進(jìn)行,即確定瓶頸操作、收集數(shù)據(jù)、進(jìn)行性能分析、確定能力指標(biāo)、撰寫能力利用和損失分析報(bào)告。
1、確定瓶頸操作
瓶頸操作的確定依據(jù)是每小時(shí)的生產(chǎn)率和該項(xiàng)工作每天實(shí)際能操作的時(shí)間之間的關(guān)系。確 定生產(chǎn)總體中的瓶頸部位之后,要將生產(chǎn)總體中每個(gè)組成部分按照它們對(duì)整體生產(chǎn)能力的限制程度按順序排列。
2、收集數(shù)據(jù)
一旦確定了真正的瓶頸部位并將它們進(jìn)行排隊(duì)以后,就能確定潛在的總生產(chǎn)能力(無損失、無干擾),它們通常是以各種單位(件數(shù)或組件數(shù))/H、體積(以立方計(jì))/H、質(zhì)量(KG)/H來表示的。例如,用手動(dòng)操作的機(jī)器生產(chǎn),總是將零件的裝卸時(shí)間算在機(jī)器循環(huán)中,只將部件的傳送時(shí)間計(jì)入機(jī)器循環(huán)中;在人工裝配中,只將直接裝配的工件考慮進(jìn)去,其他諸如檢測、操作工休息或個(gè)人需用時(shí)間等因素就不考慮了。
第二個(gè)要確定的是對(duì)總產(chǎn)量的干擾因素,這種干擾分為兩種基本類型:安排好的(計(jì)劃的和有規(guī)律的)和未安排好的(未計(jì)劃的和無規(guī)律的)。某些干擾因素是不能計(jì)算在操作循環(huán)中的,如更換工具、搬運(yùn)原材料和操作工人需要用時(shí)間等,把這些因素加上有規(guī)律的重復(fù)人工勞動(dòng)因素就形成了工作標(biāo)準(zhǔn)。有規(guī)律的重復(fù)人工勞動(dòng)因素中干擾設(shè)備產(chǎn)量的因素,諸如造成機(jī)器停機(jī)等待的,不在機(jī)器操作循環(huán)之內(nèi)的檢驗(yàn)和對(duì)機(jī)器與人之間復(fù)雜工作的(安排)分派,就餐時(shí)間,廢料處理,計(jì)劃內(nèi)或計(jì)劃外的設(shè)備修理等,這些損失可以分為已安排的和未安排的兩種,企業(yè)可以任意選選擇一種分類方法。然而,有人建議要確定所謂的可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量,即勞動(dòng)者工作標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的產(chǎn)量加以對(duì)照,來確定通過計(jì)劃所允許的損失程度。
3、進(jìn)行性能分析
“性能分析”這個(gè)術(shù)語是指有關(guān)數(shù)據(jù)的確定過程,并將它們在某一段時(shí)間內(nèi)對(duì)實(shí)際產(chǎn)量和潛在產(chǎn)量的重要性予以說明。表1列出了部門ABC這一個(gè)復(fù)合產(chǎn)品(E和E')的生產(chǎn)部門,在6個(gè)月時(shí)間范圍內(nèi)的各種數(shù)據(jù)。
下表是一張復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)某一部門的典型數(shù)據(jù)表。它列出了與產(chǎn)品生產(chǎn)中瓶頸因素有關(guān)的數(shù)據(jù)。用6個(gè)月時(shí)間收集到的這一系列數(shù)據(jù)可能代表了真正的工作狀態(tài)。
第11、12欄非常有趣。注意,凡是存在瓶頸因素的機(jī)器的利用率僅僅是它們可以達(dá)到的總利用率的43.4%。雖然這僅是數(shù)據(jù)分析的一個(gè)例子,但耐用商品的制造者卻逐步相信高度自動(dòng)化的運(yùn)輸設(shè)備的平均利用率只接近50%,而不是按原先所希望的(例如實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)有效生產(chǎn)功能的60%~65%)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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