“六大任務(wù)”法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題

生產(chǎn)管理者可以采用“六大任務(wù)”法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，這六大任務(wù)也是每個(gè)生產(chǎn)管理者需要負(fù)責(zé)的六項(xiàng)指標(biāo)（見下表所示）。

一、減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)量
效率高低關(guān)乎生產(chǎn)量的大小。企業(yè)的效率如何、半成品和成品庫存有多少，等等，這些都是生產(chǎn)管理者要考慮的問題。

人們一提到效率，自然會(huì)聯(lián)想到動(dòng)作。前文曾提及動(dòng)作浪費(fèi)，還探討過“正動(dòng)作”、“負(fù)動(dòng)作”和“零動(dòng)作”的區(qū)別。這里列出了12種常見的動(dòng)作浪費(fèi)（見下圖所示），工業(yè)工程（industrialengineering，簡稱IE）專家認(rèn)為，作業(yè)者大概有一半的動(dòng)作都是無效的。那么，如何消除作業(yè)者的無效動(dòng)作呢？

凡是勞動(dòng)密集型企業(yè)或者說以手工為主的生產(chǎn)企業(yè)，減少無效動(dòng)作、提升效率的潛力都很大。即使所有員工都是積極作業(yè)者，減少無效動(dòng)作、提升效率的可能性依然是存在的。

從工業(yè)工程的角度來看，作業(yè)者的每一個(gè)生產(chǎn)大動(dòng)作其實(shí)都可以細(xì)化為很多小動(dòng)作，比如說，手動(dòng)一動(dòng)是一個(gè)小動(dòng)作，接著手腕動(dòng)一動(dòng)，再接著手臂也動(dòng)一動(dòng)，轉(zhuǎn)身，這一連串小動(dòng)作就構(gòu)成了一個(gè)大動(dòng)作。研究這個(gè)整體動(dòng)作會(huì)稍微復(fù)雜一點(diǎn)，企業(yè)可以請(qǐng)工業(yè)工程專家將動(dòng)作一一分解進(jìn)行研究。企業(yè)也可以找一個(gè)操作速度最快、動(dòng)作最準(zhǔn)確的員工，將這名員工的整個(gè)操作過程用攝像機(jī)錄下來，再把他的動(dòng)作分解或若干小動(dòng)作，利用攝像機(jī)的慢放功能將這些小動(dòng)作展示給其他員工。在展示過程中，生產(chǎn)管理者還應(yīng)該對(duì)每個(gè)小動(dòng)作一一進(jìn)行講解。生產(chǎn)管理者最好在新員工進(jìn)廠時(shí)就這樣培訓(xùn)他們，否則，一旦員工習(xí)慣了一些錯(cuò)誤動(dòng)作，糾正的過程將會(huì)非常困難。

二、保證質(zhì)量，提高質(zhì)量
在生產(chǎn)實(shí)踐中，如果員工能夠認(rèn)認(rèn)真真、老老實(shí)實(shí)地將工作落實(shí)下去，就能在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。很多質(zhì)量問題都屬于員工不按照標(biāo)準(zhǔn)和制度操作才產(chǎn)生的。所以，面對(duì)質(zhì)量問題，特別是慢性的質(zhì)量問題，生產(chǎn)管理者要從員工入手，提高其責(zé)任意識(shí)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

提到質(zhì)量，人們通常還會(huì)想到“一分價(jià)錢一分貨”?？赡苡行┤司鸵f了：“質(zhì)量是要注意，但是質(zhì)量越高，成本就越高。”

但是，筆者認(rèn)為質(zhì)量的提高與成本的增加之間并非是因果關(guān)系，企業(yè)完全可以兼顧質(zhì)量和成本，而生產(chǎn)管理者要做的就是想辦法找到既可以提高質(zhì)量又可以降低成本的方法，從而保證企業(yè)在提高質(zhì)量的同時(shí)，成本也有所降低。

提高質(zhì)量與降低成本是企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)的兩大目標(biāo)。事實(shí)上，質(zhì)量不僅關(guān)乎成本，也是交期的基礎(chǔ)。若不能創(chuàng)建一個(gè)健全的質(zhì)量保證體系，建立有效的成本管理及交期管理體系只能是空談。
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發(fā)布：2007-03-24 10:39 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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