生產(chǎn)管理軟件
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某服裝公司委外加工失去客戶
1．案例
某服裝公司從基層崗位提升一名跟單員小王，負(fù)責(zé)外協(xié)工廠的跟單工作。一次，公司接到一筆來自俄羅斯客戶的訂單，要求生產(chǎn)5000件服裝，并傳真了相關(guān)工藝要求和交貨日期。此時，該工廠生產(chǎn)計劃已排滿，沒辦法進(jìn)行插單生產(chǎn)。經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)的商議，決定委外加工生產(chǎn)，由小王負(fù)責(zé)跟單工作。
小王十萬火急地敲定一家作坊式服裝廠，在單價、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨日期等均無異議后簽訂協(xié)議，小王將此訂單下發(fā)到該服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，并將訂單外發(fā)情況向生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行了匯報。生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品加工進(jìn)展十分順利。物料計劃員按照訂單外發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了配料工作，加工廠如數(shù)領(lǐng)用了主料和輔料，加工廠按照作業(yè)程序進(jìn)行生產(chǎn)工作。小王每日去加工廠查看生產(chǎn)情況，按加工單上的要求進(jìn)行檢查工作。
臨近交貨時，小王發(fā)現(xiàn)部分成品尺寸偏小，與工藝要求不相符。小王將這一情況反映給生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理急忙將全部成品進(jìn)行全檢，發(fā)現(xiàn)中碼（M碼）尺寸無誤，小碼（S碼）和大碼（L碼）尺寸有誤。于是集合設(shè)計部進(jìn)行診斷，原來客戶工藝單上有大、中、小碼的具體尺寸，但沒有相關(guān)跳碼的規(guī)范。小王為加工廠提供了一件中碼的樣衣和紙樣，加工廠根據(jù)中碼尺寸按照國內(nèi)跳碼習(xí)慣放碼制作出了大碼和小碼，而俄羅斯人身體偏肥胖，放碼比例與國內(nèi)不一樣，因此導(dǎo)致大、小碼尺寸不對。
整件事情中，設(shè)計部沒有將客戶訂單制成詳細(xì)的外發(fā)工藝單，直接提供給加工廠客戶的工藝要求。同時，公司設(shè)計部和生產(chǎn)部沒有就此訂單給小王提供必要的工藝解說。作為新的跟單員，小王缺乏研究客戶工藝要求的能力，因此才會在對訂單了解不夠的情況下進(jìn)行外發(fā)作業(yè)，造成外發(fā)作業(yè)過程得不到有效的指導(dǎo)和監(jiān)督。該客戶一氣之下取消了合作，公司為此損失了一家重要客戶。
2．案例分析
從案例中可以看出，該公司的訂單生產(chǎn)流程，如下圖所示
相關(guān)流程說明：
①公司銷售部接受客戶提交的生產(chǎn)訂單，包括相關(guān)工藝要求和交貨日期等內(nèi)容。
②公司根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷情況，確定內(nèi)部生產(chǎn)或委外加工，并選派跟單員。
③根據(jù)訂單情況，聯(lián)系倉儲部門調(diào)配物料。
④隨時進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)，生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行成品入庫檢驗(yàn)。
⑤按預(yù)定交貨期運(yùn)送產(chǎn)品。
在上述的生產(chǎn)流程中，該公司缺少了如下幾個環(huán)節(jié)，致使相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不合格。
>公司管理層及相關(guān)技術(shù)人員未能詳細(xì)介紹訂單的內(nèi)容、要求以及相關(guān)注意點(diǎn)。
>缺少詳細(xì)的外發(fā)工藝單，因此加工廠沒有完全掌握產(chǎn)品的工藝要求。
>作為新上任的跟單員，缺乏足夠的工藝知識，沒能研究客戶的產(chǎn)品要求，在沒有充分了解訂單的情況下就進(jìn)行了外發(fā)作業(yè)。
>缺少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量跟蹤，導(dǎo)致在生產(chǎn)末期才發(fā)現(xiàn)問題。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
某服裝公司從基層崗位提升一名跟單員小王，負(fù)責(zé)外協(xié)工廠的跟單工作。一次，公司接到一筆來自俄羅斯客戶的訂單，要求生產(chǎn)5000件服裝，并傳真了相關(guān)工藝要求和交貨日期。此時，該工廠生產(chǎn)計劃已排滿，沒辦法進(jìn)行插單生產(chǎn)。經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)的商議，決定委外加工生產(chǎn)，由小王負(fù)責(zé)跟單工作。
小王十萬火急地敲定一家作坊式服裝廠，在單價、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨日期等均無異議后簽訂協(xié)議，小王將此訂單下發(fā)到該服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，并將訂單外發(fā)情況向生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行了匯報。生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品加工進(jìn)展十分順利。物料計劃員按照訂單外發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了配料工作，加工廠如數(shù)領(lǐng)用了主料和輔料，加工廠按照作業(yè)程序進(jìn)行生產(chǎn)工作。小王每日去加工廠查看生產(chǎn)情況，按加工單上的要求進(jìn)行檢查工作。
臨近交貨時，小王發(fā)現(xiàn)部分成品尺寸偏小，與工藝要求不相符。小王將這一情況反映給生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理急忙將全部成品進(jìn)行全檢，發(fā)現(xiàn)中碼（M碼）尺寸無誤，小碼（S碼）和大碼（L碼）尺寸有誤。于是集合設(shè)計部進(jìn)行診斷，原來客戶工藝單上有大、中、小碼的具體尺寸，但沒有相關(guān)跳碼的規(guī)范。小王為加工廠提供了一件中碼的樣衣和紙樣，加工廠根據(jù)中碼尺寸按照國內(nèi)跳碼習(xí)慣放碼制作出了大碼和小碼，而俄羅斯人身體偏肥胖，放碼比例與國內(nèi)不一樣，因此導(dǎo)致大、小碼尺寸不對。
整件事情中，設(shè)計部沒有將客戶訂單制成詳細(xì)的外發(fā)工藝單，直接提供給加工廠客戶的工藝要求。同時，公司設(shè)計部和生產(chǎn)部沒有就此訂單給小王提供必要的工藝解說。作為新的跟單員，小王缺乏研究客戶工藝要求的能力，因此才會在對訂單了解不夠的情況下進(jìn)行外發(fā)作業(yè)，造成外發(fā)作業(yè)過程得不到有效的指導(dǎo)和監(jiān)督。該客戶一氣之下取消了合作，公司為此損失了一家重要客戶。
2．案例分析
從案例中可以看出，該公司的訂單生產(chǎn)流程，如下圖所示
相關(guān)流程說明：
①公司銷售部接受客戶提交的生產(chǎn)訂單，包括相關(guān)工藝要求和交貨日期等內(nèi)容。
②公司根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷情況，確定內(nèi)部生產(chǎn)或委外加工，并選派跟單員。
③根據(jù)訂單情況，聯(lián)系倉儲部門調(diào)配物料。
④隨時進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)，生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行成品入庫檢驗(yàn)。
⑤按預(yù)定交貨期運(yùn)送產(chǎn)品。
在上述的生產(chǎn)流程中，該公司缺少了如下幾個環(huán)節(jié)，致使相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不合格。
>公司管理層及相關(guān)技術(shù)人員未能詳細(xì)介紹訂單的內(nèi)容、要求以及相關(guān)注意點(diǎn)。
>缺少詳細(xì)的外發(fā)工藝單，因此加工廠沒有完全掌握產(chǎn)品的工藝要求。
>作為新上任的跟單員，缺乏足夠的工藝知識，沒能研究客戶的產(chǎn)品要求，在沒有充分了解訂單的情況下就進(jìn)行了外發(fā)作業(yè)。
>缺少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量跟蹤，導(dǎo)致在生產(chǎn)末期才發(fā)現(xiàn)問題。
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