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QC手法解決生產(chǎn)問(wèn)題的案例分析

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本文我們將結(jié)合電腦線(xiàn)外觀不良的案例說(shuō)明QC手法在工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。一家企業(yè)在電腦線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，電腦線(xiàn)外觀不良率占總不良率的80%以上，而且經(jīng)常遭到客戶(hù)抱怨與退貨。假如你是這家企業(yè)的生產(chǎn)管理者，你要如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？

一、選對(duì)問(wèn)題，制定目標(biāo)
很多生產(chǎn)管理者習(xí)慣找一些無(wú)關(guān)痛癢的原因，以致問(wèn)題不但不能得到解決，企業(yè)老板還會(huì)不高興。選問(wèn)題一定要選有價(jià)值的問(wèn)題、比較重要的問(wèn)題，所以，生產(chǎn)管理者要找一些很關(guān)鍵的問(wèn)題、老板很頭疼的問(wèn)題以及企業(yè)亟須解決的問(wèn)題。結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，電腦線(xiàn)外觀不良就是目前企業(yè)最關(guān)鍵的問(wèn)題。

問(wèn)題選好了，接著就要制定一個(gè)改善目標(biāo)。例如，目前電腦線(xiàn)外觀不良率是2.68%，生產(chǎn)管理者的目標(biāo)是將之降低到0.68%。當(dāng)然，制定目標(biāo)的時(shí)候，第一次不要把目標(biāo)定得太高，目標(biāo)定得太高就不容易實(shí)現(xiàn)。

二、收集數(shù)據(jù)，確定要因
目標(biāo)制定好了，生產(chǎn)管理者可以把電腦線(xiàn)外觀不良查檢表與電腦線(xiàn)外觀不良查檢記錄拿來(lái)進(jìn)行對(duì)比（如下兩張表所示）。



當(dāng)查檢人、查檢時(shí)間、查檢周期、查檢方法、查檢數(shù)，記錄方式以及判定方式都具備了，生產(chǎn)管理者要根據(jù)產(chǎn)品的不良情況，如尺寸不良、表面不良、SR露銅絲、開(kāi)口、碰傷等進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)然，這些不良情況的信息都需要定義好。如果信息沒(méi)有定義好，得出的數(shù)據(jù)也會(huì)不準(zhǔn)確。

有了查檢表以后，生產(chǎn)管理者就可以將查檢表的內(nèi)容用柏拉圖分析法進(jìn)行分析了，如尺寸不良、表面不良、SR露銅絲、開(kāi)口、碰傷，等等（如下表所示）。


統(tǒng)計(jì)表做出來(lái)之后，生產(chǎn)管理者就可以計(jì)算出累計(jì)不良率和累計(jì)不良影響度，然后通過(guò)繪制柏拉圖，尋找導(dǎo)致產(chǎn)品不良的關(guān)鍵因素（如下圖所示）。

在上圖中，我們可以發(fā)現(xiàn)，尺寸不良和表面不良兩項(xiàng)的不良累計(jì)影響度達(dá)到了81.3%，比其他因素的影響度大?？梢?jiàn)，尺寸不良和表面不良兩項(xiàng)就是主要原因。生產(chǎn)管理者就要針對(duì)這兩項(xiàng)做要因分析，尋找對(duì)策，其他原因可暫時(shí)忽略不計(jì)。
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發(fā)布：2007-03-24 10:38    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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