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工作測量之時間研究
時間研究是對操作者工作進行直接、連續(xù)地觀測，對觀測期間工作時間和工作數(shù)量（產(chǎn)量）進行詳細記錄，同時，把操作者完成工作的實際狀況與標準概念相比，做出對工作（速度）評定系數(shù)的估定，利用這些數(shù)據(jù)計算出作業(yè)標準時間。
一、生產(chǎn)時間消耗的結構
產(chǎn)品在加工過程中的作業(yè)總時間包括：產(chǎn)品的基本工作時間、設計缺陷的工時消耗、工藝過程缺陷的工時消耗、管理不善而產(chǎn)生的無效時間和員工因素引起的無效時間。如圖7－4所示。
1、產(chǎn)品的基本工作時間
產(chǎn)品的基本工作時間也稱定額時間，指在產(chǎn)品設計正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或者進行作業(yè)所用的時間。基本工作時間由作業(yè)時間和放寬時間構成。
工作時間＝作業(yè)時間＋放寬時間
所謂放寬時間是指勞動者在工作過程中，因工作需要、休息或者生理需要，需要作業(yè)時間給予補償?shù)臅r間。
放寬時間由三部分組成：布置工作地時間、休息與生理時間和準備與結束時間。
2、無效時間
無效時間是由于管理不善或者員工控制范圍內(nèi)的原因，而造成的人力、設備的窩工閑置的時間。生產(chǎn)過程中由于無效勞動所帶來的浪費歸納為以下幾個方面：
（1）生產(chǎn)過剩的浪費；
（2）停工待料的浪費；
（3）搬運的浪費；
（4）加工的浪費；
（5）動作的浪費；
（6）制造過程中造成的廢品浪費。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
- 1工作研究的步驟
- 2計劃管理的階段和要務
- 3生產(chǎn)周期與工藝流程原則
- 4訂單排序的優(yōu)先原則
- 5如何進行4M變更處理
- 6如何進行交接班管理
- 7如何實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理
- 8如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
- 9工作測量方法
- 10生產(chǎn)實務之管理的幅度
- 11小批量制造管理軟件系統(tǒng)
- 12生產(chǎn)過程的選擇
- 13生產(chǎn)系統(tǒng)的觀念模型
- 14泛普軟件ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，賦能企業(yè)高效運營，價值凸顯，引領智能制造新時代
- 15生產(chǎn)企業(yè)采納ERP效果如何？優(yōu)化流程，提升效率，效果顯著
- 16制造部工廠管理流程
- 17生產(chǎn)計劃員的訂單管理
- 18風帆服裝公司的生產(chǎn)跟單技巧
- 19Pull System （拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)）
- 20工廠生產(chǎn)信息化軟件如何管理?
- 21辦公室布置
- 22企業(yè)建設MES系統(tǒng)的原因分析
- 23生產(chǎn)計劃編制的流程和依據(jù)
- 24企業(yè)上線MES系統(tǒng)能有哪些效果?
- 25MES智能車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用性
- 26如何實施多能工訓練
- 27如何執(zhí)行標準化作業(yè)
- 28生產(chǎn)過程的組成
- 29訂單接收管理工作及訂單接收內(nèi)容
- 30制訂生產(chǎn)管理系統(tǒng)導入計劃的步驟
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