暖通鍋爐及附屬設備安裝施工工藝（二）

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　3.1.2.7平臺扶梯安裝：

　　a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。

　　b平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

　　c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致美觀。

　　d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。

　　3.1.3螺施出渣機安裝：

　　先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內(nèi)。

　　3.1.3.1將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

　　3.1.3.2安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內(nèi)側），擰緊后不得漏水。

　　3.1.3.5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。

　　3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，合螺旋軸轉動靈活。油箱內(nèi)應加入符合要求的機械油。

　　3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。

　　3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：

　　3.1.4.1控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。

　　3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。

　　3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線?？刂葡浼半姎庠O備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。

　　3.1.5省煤器安裝：

　　3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。

　　3.1.5.2支架安裝：

　　a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

　　b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調(diào)整支架的位置、標高和水平度。

　　3.1.5.3省煤器安裝：

　　a安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

　　b用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。

　　c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

　　3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養(yǎng)護（拌混凝土時最好用豆石）。當混凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.5.5安裝允許偏差應符合表3.1.5.5的要求。

　　組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表3.1.5.5

　　3.1.6液壓傳動裝置安裝：

　　3.1.6.1對預埋板進行清理和除銹。

　　3.1.6.2檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。

　　3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

　　3.1.6.4液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應加入濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

　　3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應除銹清理干凈。

　　3.1.6.6安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。

　　3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。

　　3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。行程開關架安裝要牢固。上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關的位置應定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。

　　3.1.6.9油管路的清洗和試壓

　　a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針施轉使油壓維持在0.2Mpa，再通過人工方法控制行程開關，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min.每條油管最少沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

　　b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升到3.0Mpa，在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。

　　爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

　　1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa；

　　4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa.

　　3.1.6.10擺輪內(nèi)部應擦洗后加入適量的20號機油，下下鉸鏈油杯中應注滿黃油。

　　3.1.6.11液壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。

　　3.1.7安裝鼓風機：

　　3.1.7.1安裝鼓風機：

　　先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

　　3.1.7.2安裝風管：

　　a當采用磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間鏈接要嚴密，防止漏風。

　　b當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。

　　c最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。

　　3.1.7.3風機試運行

　　接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。

　　3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除法器的進口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖3.1.8.7）。

　　附件下載：暖通鍋爐及附屬設備安裝施工工藝