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生產(chǎn)物料流程改進管理方案

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生產(chǎn)加工流程如下：⑴下達任務單至小組→⑵小組接任務單派領料員將任務單送至倉庫配料→⑶等待倉庫配好料再派領料員到倉庫領料→⑷領料員將配好的物料數(shù)量清點好后運至生產(chǎn)→⑸生產(chǎn)派員工將物料區(qū)分至周轉盒（周轉箱）→⑹排線時將區(qū)分好的物料搬至生產(chǎn)工序→⑺開始生產(chǎn)。

此流程問題點：
1、計劃物流部在下達生產(chǎn)任務前車間領料員的工作該如何安排？
2、如果生產(chǎn)小組（現(xiàn)在有副機組、播放器、液晶屏、行車記錄儀，電子油門踏板、包裝）同時接到任務單，并同時將任務單送至倉庫，這樣車間人員走動是否顯得很亂？
3、領料員將任務單送到倉庫配料，在倉庫配料這段時間內(nèi)領料員的工作又該如何安排？
4、領料員將倉庫配好的物料清點好后送到車間，領料員清點物料數(shù)量的時間是否過長，浪費的工時怎么算？
5、如果同時有2位以上的領料員把物料送到生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)線又派遣2個組的人員對物料進行清點，這樣生產(chǎn)現(xiàn)場是否顯得很亂？
6、生產(chǎn)派遣人員在對物料進行分類時，又該在什么地方對物料進行分類？難道就在東門過道中進行分類？這樣生產(chǎn)現(xiàn)場是否顯得很亂？
7、等產(chǎn)品上線的時候，員工需要將物料從占存區(qū)搬至生產(chǎn)工位，這樣人員是否顯得很亂？
8、生產(chǎn)過程中人員只將一部分物料搬至生產(chǎn)工位進行生產(chǎn)，如果把這部分物料生產(chǎn)完了以后又該去物料占存區(qū)取物料，這樣人員是否該算隨意走動？現(xiàn)場是否顯得很亂？
9、生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品流到檢驗工位時發(fā)現(xiàn)有不良的產(chǎn)品，檢驗員該如何處理？是修機器？還是報告組長要求組長進行修理？
10、生產(chǎn)結束后物料周轉箱（周轉盒）又該放在那里？

對于這幾點，我覺得該重新分配，如下，
1、車間只安排3位領料員，分別是：①號領料員負責副機組、行車記錄儀組和液晶屏組，②號領料員負責播放器組和一些零碎訂單物料，③號領料員負責包裝組領料以及入庫；
2、這樣會錯開因任務單集中而導致人員會同時去倉庫領料的情況，
3、計劃物流部在下達任務單前，領料員負責整理現(xiàn)場自己負責的物料，整理物料的同時計劃物流部的任務單也該下發(fā)到車間了，這樣領料員就可以把任務單送至倉庫配料，
4、在倉庫配料的同時，領料員可以跟隨倉庫配料員清點配料員配好的物料，這樣就不會因倉庫配料而導致領料員無事可做；
5、把行車記錄儀物料占存區(qū)改位物料周轉區(qū)，領料員把物料領到車間以后可以在周轉區(qū)把物料進行分配；
6、產(chǎn)品上線時只需把物料搬至生產(chǎn)工位，在生產(chǎn)過程中如果生產(chǎn)完畢需要物料時由組長去物料占存區(qū)取料，生產(chǎn)人員禁止走動，
7、生產(chǎn)過程中組長負責組別人員管理和物料管理，只需安排，在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有不良的產(chǎn)品可以通知組長由組長修理，因為不良品數(shù)量會很多，不會影響組長的工作，
8、產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，周轉盒（周轉箱）可以放在指定位置，最好放在物料周轉區(qū)，這樣便于周轉箱（周轉盒）的取用。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 09:35    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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