倉庫管理系統(tǒng)
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倉庫搬運儲存管制指導書
1.目的：
使本廠生產所需之原材料、半成品、成品在儲存與搬運上能做適當之管理，將搬運儲存不當所造成的損失減至最低，并確保其品質水準及避免污損。
2.范圍：
原材料、物料、半成品、成品及其不良品之搬運儲存與保存均適用之。
3.本文件制作/執(zhí)行權責：
3.1主辦單位：資材單位
3.2協(xié)辦單位：制造部
3.3參與單位：品保課
4.定義：（略）
5.管制流程圖：
6.作業(yè)內容：
6.1儲存環(huán)境：
分類及儲存場所：依原材料之不同分開儲位存放，并由資材單位倉管員將各項產品之名稱、料號規(guī)格等予以標示于儲區(qū)位置或物品存貨卡上以利找尋。
6.2儲存管理：產品依[進料檢驗管制指導書]判定后儲唯有合格之產品得以往下一流程或流動或儲存。
6.2.1儲區(qū)劃分為待檢區(qū)、退貨區(qū)，各區(qū)標示應明顯并相互隔離，暫時無法處理之成品或原料，可另行規(guī)劃處理區(qū)儲放，或于待處理品外箱明顯處標示之，再尋求適當時機或方法處理。
6.2.2原物料之管理：
6.2.2.1原料管理：
（1）供應商交貨時，由資材單位倉管員[依采購單]或廠商之五聯(lián)[暫收單]。核對訂購內容之符合性，核對項目包括供應商品名、規(guī)格、
數(shù)量，交貨日期等。
（2）資材單位倉管員再將核對后的資料，送品保課進行抽樣核對，驗收合格品方可將其入庫，并登錄在[半成品庫存（進出）明細表]及[物品存貨卡]上。
（3）若有發(fā)生不合格時，由品保課人員直接判退，并貼上紅色[不合格]標簽作為標示及處置之驗證。
6.2.2.2物料管理：
（1）供應商交貨時，由資材單位倉管員依[采購單]核對其[暫收單]，核對項目包括供應商，品名、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等。
（2）核對合格后，由資材單位倉管員于五聯(lián)[暫收單]上收貨人欄簽名，然后將合格品登錄在[半成品庫存（進出）明細表]上。
（3）經(jīng)現(xiàn)場領料使用后，若發(fā)生有瑕疵品時，現(xiàn)場單位應及時知會品保單位驗證，驗證屬實后，品保人員集中貼上紅色[不合格]標簽，再由資材單位依退料程序通知供應商退貨處理之。
6.2.2.3領退料管理：物料之領退料依循[領料退料管制指導書]處理。
6.2.3定期/不定期盤存：
（1）資材單位倉管應配合訂單需求確認及隨時視需要而盤存以掌握數(shù)量之正確性。
（2）資材單位倉管應配合每年年底盤點，對庫存品品質評鑒以了解庫存品質狀況，發(fā)現(xiàn)異常時開立[廠內/廠外聯(lián)絡書]依[矯正措施管制程序]處理。
6.2.4呆滯品之管制：
（1）原料儲存超出3年未曾使用者視為呆滯料，此呆滯料之管制，按每年例行盤點，由資材單位倉管員列舉制成總覽表。附在所開立的[廠內/廠外聯(lián)絡單]內。送品保課進行品質復判斷并重新標示檢查結果，對不堪用者，應提出盤損銷帳之。
（2）成品儲存超過一年即視為呆滯品，參照6.（1）程序作法。
（3）倉庫人員須遵照上述之作法，在發(fā)料及出貨前時，應查核其復判之證明，
確認合格時方可作業(yè)之。
6.3材料搬運原則：材料之搬運應視實際狀況，使用適宜之搬運工具，
但需遵守下列搬運限制。
6.3.1材料之搬運應避免撞擊、跌破。
6.3.2半成品搬運依各工程站別不同使用拖車及工具搬運。
6.3.3料品搬運應注意人員安全并遵守避免掉落之考量…等，以免搬運中所如因不慎碰撞、掉落等原因以致品質可能有所受損，變異時應主動提交品保課檢驗判定之。
6.3.4料品搬運應有適當高度堆積（不超過2米）與包裝，以保護其品質。
6.3.5料品搬運前應先核對品名、規(guī)格、數(shù)量是否正確。
6.3.6料品之擺放應置于適當之規(guī)范位置上。
6.4有關工程變更后舊在庫品則由資材單位倉管員，參照[工程更管制指導書]之規(guī)定進行相關作業(yè)。
7.相關文件：
7.1承接文件：
7.1.1產品實現(xiàn)程序
7.2引用文件
7.2.1進料檢驗管制指導書
7.2.2制程管制指導書
7.2.3最終檢驗與測試管制指導書
7.2.4領料退料管制指導書
7.2.5采購管理作業(yè)指導書
7.2.6不合格品管制程序
7.2.7矯正措施管制程序
7.3衍生文件：無
8.使用表單：
8.1本文件隸屬表單：
8.1.1物品存貨卡
8.1.2半成品庫存（進出）明細表
8.2本文件引用表單
8.2.1采購單
8.2.2進倉單
8.2.3廠內/廠外聯(lián)絡單 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
使本廠生產所需之原材料、半成品、成品在儲存與搬運上能做適當之管理，將搬運儲存不當所造成的損失減至最低，并確保其品質水準及避免污損。
2.范圍：
原材料、物料、半成品、成品及其不良品之搬運儲存與保存均適用之。
3.本文件制作/執(zhí)行權責：
3.1主辦單位：資材單位
3.2協(xié)辦單位：制造部
3.3參與單位：品保課
4.定義：（略）
5.管制流程圖：
6.作業(yè)內容：
6.1儲存環(huán)境：
分類及儲存場所：依原材料之不同分開儲位存放，并由資材單位倉管員將各項產品之名稱、料號規(guī)格等予以標示于儲區(qū)位置或物品存貨卡上以利找尋。
6.2儲存管理：產品依[進料檢驗管制指導書]判定后儲唯有合格之產品得以往下一流程或流動或儲存。
6.2.1儲區(qū)劃分為待檢區(qū)、退貨區(qū)，各區(qū)標示應明顯并相互隔離，暫時無法處理之成品或原料，可另行規(guī)劃處理區(qū)儲放，或于待處理品外箱明顯處標示之，再尋求適當時機或方法處理。
6.2.2原物料之管理：
6.2.2.1原料管理：
（1）供應商交貨時，由資材單位倉管員[依采購單]或廠商之五聯(lián)[暫收單]。核對訂購內容之符合性，核對項目包括供應商品名、規(guī)格、
數(shù)量，交貨日期等。
（2）資材單位倉管員再將核對后的資料，送品保課進行抽樣核對，驗收合格品方可將其入庫，并登錄在[半成品庫存（進出）明細表]及[物品存貨卡]上。
（3）若有發(fā)生不合格時，由品保課人員直接判退，并貼上紅色[不合格]標簽作為標示及處置之驗證。
6.2.2.2物料管理：
（1）供應商交貨時，由資材單位倉管員依[采購單]核對其[暫收單]，核對項目包括供應商，品名、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等。
（2）核對合格后，由資材單位倉管員于五聯(lián)[暫收單]上收貨人欄簽名，然后將合格品登錄在[半成品庫存（進出）明細表]上。
（3）經(jīng)現(xiàn)場領料使用后，若發(fā)生有瑕疵品時，現(xiàn)場單位應及時知會品保單位驗證，驗證屬實后，品保人員集中貼上紅色[不合格]標簽，再由資材單位依退料程序通知供應商退貨處理之。
6.2.2.3領退料管理：物料之領退料依循[領料退料管制指導書]處理。
6.2.3定期/不定期盤存：
（1）資材單位倉管應配合訂單需求確認及隨時視需要而盤存以掌握數(shù)量之正確性。
（2）資材單位倉管應配合每年年底盤點，對庫存品品質評鑒以了解庫存品質狀況，發(fā)現(xiàn)異常時開立[廠內/廠外聯(lián)絡書]依[矯正措施管制程序]處理。
6.2.4呆滯品之管制：
（1）原料儲存超出3年未曾使用者視為呆滯料，此呆滯料之管制，按每年例行盤點，由資材單位倉管員列舉制成總覽表。附在所開立的[廠內/廠外聯(lián)絡單]內。送品保課進行品質復判斷并重新標示檢查結果，對不堪用者，應提出盤損銷帳之。
（2）成品儲存超過一年即視為呆滯品，參照6.（1）程序作法。
（3）倉庫人員須遵照上述之作法，在發(fā)料及出貨前時，應查核其復判之證明，
確認合格時方可作業(yè)之。
6.3材料搬運原則：材料之搬運應視實際狀況，使用適宜之搬運工具，
但需遵守下列搬運限制。
6.3.1材料之搬運應避免撞擊、跌破。
6.3.2半成品搬運依各工程站別不同使用拖車及工具搬運。
6.3.3料品搬運應注意人員安全并遵守避免掉落之考量…等，以免搬運中所如因不慎碰撞、掉落等原因以致品質可能有所受損，變異時應主動提交品保課檢驗判定之。
6.3.4料品搬運應有適當高度堆積（不超過2米）與包裝，以保護其品質。
6.3.5料品搬運前應先核對品名、規(guī)格、數(shù)量是否正確。
6.3.6料品之擺放應置于適當之規(guī)范位置上。
6.4有關工程變更后舊在庫品則由資材單位倉管員，參照[工程更管制指導書]之規(guī)定進行相關作業(yè)。
7.相關文件：
7.1承接文件：
7.1.1產品實現(xiàn)程序
7.2引用文件
7.2.1進料檢驗管制指導書
7.2.2制程管制指導書
7.2.3最終檢驗與測試管制指導書
7.2.4領料退料管制指導書
7.2.5采購管理作業(yè)指導書
7.2.6不合格品管制程序
7.2.7矯正措施管制程序
7.3衍生文件：無
8.使用表單：
8.1本文件隸屬表單：
8.1.1物品存貨卡
8.1.2半成品庫存（進出）明細表
8.2本文件引用表單
8.2.1采購單
8.2.2進倉單
8.2.3廠內/廠外聯(lián)絡單 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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