供方檢驗:支持供應商質(zhì)量管理的一種思路

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    在咨詢工作當中，經(jīng)常遇到企業(yè)抱怨供應商的質(zhì)量無法保證，如果不用，要不就是找不到更好的供應商來代替，要不就是生產(chǎn)急需無法等待。很多企業(yè)抱怨供應商送來的產(chǎn)品檢驗合格率一直無法保證，最后不得不持續(xù)擴大抽樣數(shù)量，加強抽檢頻次，極大的增加了企業(yè)的運營成本。這當然牽涉到供應鏈管理中的多個環(huán)節(jié)的管理問題，但是歸根結(jié)底，其解決的辦法只有一個，即抓好供應商質(zhì)量管理。只有抓好供應商質(zhì)量管理，才能夠談得上供應鏈的管理。

    企業(yè)要想發(fā)展，必須要做好質(zhì)量管理的工作，而要保證質(zhì)量，供應商的質(zhì)量管理是很重要的一個環(huán)節(jié)。如何做好供應商質(zhì)量管理，從原則上來說，基本是從供應商選擇、評估、現(xiàn)場考核、定級、試用、試用評估、正式試用、再評估、定期確認資格等等環(huán)節(jié)做到把控到位。在此基礎(chǔ)上，尤其是針對工業(yè)品制造企業(yè)的供應鏈特點，本文從質(zhì)量檢驗這個環(huán)節(jié)提出一種思路：將來料檢驗放到供應商處來進行。這有別于傳統(tǒng)中企業(yè)自己對來料進行檢驗的思路?？梢苑Q之為供方檢驗。這個細節(jié)做好，可以對企業(yè)的供應商質(zhì)量管理起到明顯的改善效果，而且可以顯著節(jié)約企業(yè)的檢驗成本。

    二、供方檢驗的概念

    使供應鏈這個虛擬企業(yè)起到一個實體企業(yè)同樣的作用，即讓供應商如同企業(yè)自身的一個供應部門或車間那樣按時保質(zhì)的提供原輔材料或部件，這并不是一個遙不可及的夢想。在現(xiàn)實中許多企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了這點。比如戴爾，多年來堅持直銷定制的模式，依靠的就是對繁多的供應商的管理和控制，使得多個企業(yè)能夠統(tǒng)一步調(diào)，無間合作，最終產(chǎn)生的效果是驚人的。

    所謂供方檢驗，是指將來料檢驗的重任交給供應商。這并不是指企業(yè)對來料完全不需要檢驗，而是企業(yè)自身的質(zhì)檢部門適當減少檢測指標，只針對一些特定指標，如來料的顏色、氣味等易觀測到的指標、各部件顏色等統(tǒng)一性的要求進行把關(guān)。這些指標的設(shè)立原則有二：一是對生產(chǎn)很重要且以企業(yè)自身條件容易檢測到的指標；二是供應商從單個部件無法衡量產(chǎn)品整體性能的指標。除此之外，針對單個來料的自身特性，只需要看到供應商的質(zhì)量檢測報告就可以了。究其實質(zhì)，是將傳統(tǒng)的針對來料質(zhì)量的檢測轉(zhuǎn)變?yōu)閷躺a(chǎn)全過程的監(jiān)控。幫助和監(jiān)督供應商“生產(chǎn)”出質(zhì)量合格的產(chǎn)品而非“檢驗”出供應商不合格的產(chǎn)品。

    三、供方檢驗的益處

    (1)供應商的檢驗更專業(yè)

    對于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)需要的原輔材料或部件通常是種類繁多且專用性很強的，如果企業(yè)對來料全部進行自檢，就需要購置大量的專用檢測設(shè)備、配備大量的專業(yè)檢測人員，這顯然是費力不討好的行為。因為就專業(yè)程度來說，供應商對其自己的產(chǎn)品更加了解，也更有可能配備專用檢測設(shè)備和專業(yè)檢測人員。企業(yè)將來料檢驗的工作放到供應商處，不但是對供應商的信任，更是對其專業(yè)性的信任。

    (2)供應商的檢驗更易具備規(guī)模效應

    絕大多數(shù)情況下，供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不只供應一家客戶。尤其是對于一些標準化程度很高的產(chǎn)品，很可能是同時供應給幾家不同的客戶。在這種情況下，抽樣檢驗或統(tǒng)計檢驗等手段最能體現(xiàn)規(guī)模效應。舉例來說，一批標準規(guī)格的零件，如果分送3家客戶，每個企業(yè)自檢的成本假設(shè)為1，那么三家客戶自檢成本再加上供應商的自檢成本，最少是4，因為供應商的檢測成本很可能更高。如果省掉客戶自檢，那么顯然檢測的總成本會少3個單位。

    (3)節(jié)約企業(yè)的檢驗成本

    企業(yè)做來料檢驗，除了配備相應的檢測設(shè)備以及人員外，還有其他的成本或費用發(fā)生。比如來料因為要檢驗合格方可投入生產(chǎn)，就必須要提前進入倉庫，倉儲費用就為了等待檢驗結(jié)果而發(fā)生了。

    (4)使供應商由被動改善轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃痈纳疲訌婋p方合作關(guān)系。

    供方檢驗的目的不是將檢驗環(huán)節(jié)從企業(yè)省略掉，而是通過這樣的手段來實現(xiàn)來料質(zhì)量的提升和受控。全面質(zhì)量管理強調(diào)的是全員參與意識，作為質(zhì)量保證鏈條上源頭的一環(huán)的供應商自然也在其中。相信供應商、將供應商作為合作伙伴已經(jīng)是企業(yè)界的共識。而將來料檢驗放到供應商處，一方面是強化了雙方的合作關(guān)系，使得雙方利益聯(lián)系更加緊密；另一方面也使得供應商有一種被尊重的感覺，可以提升供應商主動改善質(zhì)量管理的積極性。

    四、供方檢驗需要具備的條件

    供方檢驗并非任何情況下都可以實現(xiàn)的。前面我們已經(jīng)說過，針對工業(yè)品制造企業(yè)的特點來提出此一思路，雖然并不只限于該行業(yè)。工業(yè)品制造企業(yè)的特點是其供應商專業(yè)性強、采購種類較多，標準化要求比較高，大多數(shù)來料的固有特性容易形成量化指標。這些特點都是符合供方檢驗的要求的。除此之外，對于供應商以及企業(yè)本身也有一定的要求。

    (1)供應對企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要的原輔材料或部件

    供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)中很重要的原輔材料或部件，意味著企業(yè)需要嚴密關(guān)注該供應商的生產(chǎn)狀況。如果只是一般重要的或市場標準化程度很高的零部件等產(chǎn)品，企業(yè)只要在市場上公開采購就可以了，沒必要進行供方檢驗的環(huán)節(jié)。

    (2)供應商本身具備一定的規(guī)模和資質(zhì)

    實行供方檢驗是對供應商的充分信任，因而在選擇供應商的環(huán)節(jié)上尤為重要。這是質(zhì)量保證的源頭。對供應商的資質(zhì)要求通常在外資企業(yè)對供應商的審核環(huán)節(jié)上可以充分體現(xiàn)。一般要求被審核方經(jīng)過第三方審核，即ISO9000等質(zhì)量體系的認證資格。

    此外還要由企業(yè)組織進行第二方審核。一些跨國企業(yè)特別重視對供應商的評審，專門制定了供應商考核標準：GSQA程序（global supplier quality audit）、COPQ程序（cost of pool quality）、 CCRP程序 (customer complain resolution procedure)。這些程序結(jié)合了環(huán)境保護、勞動法、社會責任、顧客抱怨、質(zhì)量成本、供應能力等多層面的內(nèi)容。制定第二方審核的標準一是將提高供應商質(zhì)量保證能力當作審核的基礎(chǔ)。質(zhì)量是產(chǎn)品進入市場的前提，也是實施審核的重要目的之一，幫助供應商提高質(zhì)量保證能力能提高雙方的經(jīng)濟效益。二是把各供應商的制造過程特征作為審核的核心。每個供應商的資源和生產(chǎn)過程都不相同，在將顧客的要求轉(zhuǎn)化為對供應商生產(chǎn)過程的要求時應該引導供應商對產(chǎn)品的特性進行充分的識別，來保證整個產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的需求。

    (3)企業(yè)針對供應商管理有一套行之有效的獎懲制度

    對于產(chǎn)品較復雜、有一定規(guī)模的企業(yè)通常都有數(shù)十、上百家供應商，在審核合格選定后如何保證其長期穩(wěn)定的供應能力，需要對其進行長期的動態(tài)的監(jiān)控。對審核后評定合格的供應商，應建立統(tǒng)計數(shù)據(jù)表，就質(zhì)量問題、準時交貨等等進行統(tǒng)計分析，每季度或半年進行等級評定、選優(yōu)淘劣。

    有效的獎懲制度對于供應商是一種制約，更是一種激勵。只有這種激勵確實有效，才能夠激發(fā)供應商主動改善質(zhì)量的熱情，沒有有效的激勵，任何質(zhì)量管理的辦法都是空中樓閣。

    (4)企業(yè)對供應商供應的產(chǎn)品的生產(chǎn)特性有一定了解

    將傳統(tǒng)的針對來料質(zhì)量的檢測轉(zhuǎn)變?yōu)閷躺a(chǎn)全過程的監(jiān)控，需要企業(yè)自身對供應商的生產(chǎn)特性有一個基本的了解，可以判斷出需要在哪些環(huán)節(jié)上來實施控制，只有做到控制供應商生產(chǎn)全過程的各個重要環(huán)節(jié)，才可能實現(xiàn)供應商質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，我們的供方檢驗才得以實現(xiàn)。

    舉例來說，一家復印機制造廠要對其注塑部件的供應商實施控制，需要對該供應商生產(chǎn)用的原材料、生產(chǎn)工藝、注塑設(shè)備以及操作人員都掌握，因為這些都是影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。雖然不必要具體考慮如何制定生產(chǎn)工藝，但是一定要知道注塑時間、溫度、速度、壓力等參數(shù)是直接影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的。

    五、供方檢驗的實施要點

    (1)確立合理明確的產(chǎn)品質(zhì)量標準

    對于采購產(chǎn)品的質(zhì)量標準，必須要明確，而且需要得到供應商的認同。質(zhì)量標準要細化，且應該能夠量化，同時要便于檢驗。對每一項指標的檢測要求都要細化，比如抽檢頻次、檢測儀器的狀態(tài)、檢測人員操作標準等等。

    要避免盲目制定標準，有的企業(yè)將標準制定的非?？量?，比如要求供應商對所有產(chǎn)品100%檢驗，事實上有些產(chǎn)品不需要或由于量太大無法做到全檢。這時候需要耐心傾聽供應商的意見，采取更經(jīng)濟、更合理的控制辦法，否則必然導致供應商被迫數(shù)據(jù)造假，使得企業(yè)無法達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

    (2)把握供應商制造過程中影響質(zhì)量的各處細節(jié)

    對供應商的生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)、操作人員等環(huán)節(jié)詳細列表，在供應商的協(xié)助下，將所有細節(jié)按對質(zhì)量影響的程度進行分類。按照影響程度的大小依次分為A、B、C類，對于A、B類應進行仔細研究，協(xié)同供應商制定預防措施和報警機制。對影響質(zhì)量的工藝、原材料、環(huán)境、操作、設(shè)備等盡可能詳盡的列出標準，雙方確認后供應商提供每次生產(chǎn)的工藝卡，并嚴格執(zhí)行。

    (3)供應商不得擅自更改已定工藝文件

    如上面提到的工藝卡或作業(yè)指導書，供應商每次生產(chǎn)時必須嚴格按照雙方確認的文件執(zhí)行。在實際生產(chǎn)過程中，如果有些環(huán)節(jié)需要發(fā)生變動，必須要得到企業(yè)的同意。經(jīng)過雙方再次確認后，更新文件，供應商方可按照新文件來執(zhí)行。

    (4)信息共享

    建立客戶、企業(yè)、供應商的數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)信息共享，把質(zhì)量管理從一個企業(yè)擴展到一個產(chǎn)業(yè)鏈的大系統(tǒng)中，使供應商與市場銜接的更加緊密。

    (5)協(xié)助供應商對分供應商進行質(zhì)量控制

    供應商也有自己的分供方，也需要控制其產(chǎn)品質(zhì)量鏈條的源頭。企業(yè)不應該忽視對分供應商的管理，應該有協(xié)助供應商對分供應商進行質(zhì)量控制的意識。視實際情況，企業(yè)可以采取不同的方式來處理。一些日本企業(yè)通常對供應商使用的原材料指定分供方，這就相當于將分供應商轉(zhuǎn)變?yōu)樽约旱墓蹋挥幸恍﹪鴥?nèi)企業(yè)則采取自己采購原材料，然后將原材料定額交給供應商代工的方式；還有一些企業(yè)將自己采購的原材料賣給供應商。除了直接控制原材料的采購外，還可以按照企業(yè)對供應商質(zhì)量管理的實施方法，扶助供應商對分供應商實現(xiàn)質(zhì)量管理。