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提高應(yīng)鏈績(jī)效 需求管理是關(guān)鍵

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DbFM技術(shù)不僅能通過縮減庫存成本、提高生產(chǎn)力是制造商獲得明顯的成本節(jié)約效應(yīng)，周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短和準(zhǔn)時(shí)交付的改善也大受客戶歡迎。

當(dāng)今，制造商必須具備更快、更敏捷的經(jīng)營能力。因?yàn)榭蛻舻囊笤絹碓蕉?，?duì)準(zhǔn)時(shí)交付也提出了更高的要求。為了實(shí)施更快速、響應(yīng)時(shí)間更短的“訂貨—交付/Order-to-Delivery”流程，同時(shí)避免動(dòng)作更快的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手侵蝕自己的市場(chǎng)份額，許多企業(yè)必須承受更大的經(jīng)營壓力。

 為此，越來越多的制造商慢慢尋求Demand-basedFlowManufacturing（DbFM）技術(shù)的幫助，以大幅度縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)力、縮減庫存成本、改善交付績(jī)效。DbFM技術(shù)不僅能通過縮減庫存成本、提高生產(chǎn)力是制造商獲得明顯的成本節(jié)約效應(yīng)，周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短和準(zhǔn)時(shí)交付的改善也大受客戶歡迎，從而給他們帶來更多的商機(jī)，最終獲得更明顯的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。

 拉動(dòng)vs推動(dòng)

 作為一種快速的“訂貨—交付”戰(zhàn)略和流程，DbFM技術(shù)的成功應(yīng)用已經(jīng)在諸多制造商身上得到驗(yàn)證。DbFM技術(shù)源自于精益生產(chǎn)方法，這種方法最初在豐田公司已經(jīng)取得顯著的效果。

 在DbFM環(huán)境中，庫存遵循“拉動(dòng)”原則，即生產(chǎn)活動(dòng)將依據(jù)實(shí)際的客戶訂貨進(jìn)行，而不是按照傳統(tǒng)的需求預(yù)測(cè)結(jié)果來安排生產(chǎn)?！袄瓌?dòng)”生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)的“推動(dòng)”生產(chǎn)模式有很大的區(qū)別。在“推動(dòng)”生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)通常是根據(jù)銷售預(yù)測(cè)來安排，然而這些銷售預(yù)測(cè)與實(shí)際需求卻有著很大的差距。

 應(yīng)用DbFM技術(shù)就能更快地、更有效地執(zhí)行客戶訂單。對(duì)于那些市場(chǎng)需求容易變化的、復(fù)雜的產(chǎn)品來說，DbFM技術(shù)確實(shí)在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中發(fā)揮了突出的效用。例如，有一家應(yīng)用DbFM技術(shù)的領(lǐng)先制造商，他們已經(jīng)成功地將周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短80%，同時(shí)倉房空間要求也減少50%，產(chǎn)品返工率甚至減少了90%。此外，平均運(yùn)營資本在兩年內(nèi)減少50%，這也就為企業(yè)節(jié)省了大量現(xiàn)金，同時(shí)為其他投資項(xiàng)目創(chuàng)造機(jī)會(huì)。

 DbFM技術(shù)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)靈活性和生產(chǎn)能力，同時(shí)最大限度地縮短“訂貨—交付”周期。當(dāng)今，諸如APS等信息系統(tǒng)技術(shù)有助于實(shí)現(xiàn)信息流和物流的同步化。對(duì)于那些市場(chǎng)需求容易變化的的產(chǎn)品來說，這是實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)所必需的條件。DbFM技術(shù)也是為什么“configure-to-order”制造策略能夠成為滿足客戶需求的更快、更可靠方法的理由之一。

 不僅只是一種IT工具

 對(duì)于DbFM技術(shù)來說，IT工具和系統(tǒng)無疑是非常重要的助推器，但是企業(yè)要想成功實(shí)施DbFM技術(shù)，組織行為變革也是必需的促成因素。在生產(chǎn)和供應(yīng)鏈上對(duì)物料流進(jìn)行小幅度地調(diào)整，或者在庫存規(guī)劃中提升拼裝運(yùn)輸能力，這些努力對(duì)實(shí)施DbFM技術(shù)來說還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。要想依靠DbFM技術(shù)取得突破性的績(jī)效，那么就需要對(duì)整個(gè)“訂貨—交付”流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。誰能將那些獨(dú)立的業(yè)務(wù)流程整合成連貫的、一體化的流程，誰就能輕而易舉地將周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短60%，通常甚至更多。要想借助同步化方法來解決“訂貨—交付”過程中各種難題，企業(yè)需要通過信息系統(tǒng)來掌握高質(zhì)量的信息流和物流。

 在信息系統(tǒng)中，信息流的質(zhì)量和速度必須有助于“訂貨—交付”流程的順暢進(jìn)行，否則信息技術(shù)很可能就會(huì)阻礙業(yè)務(wù)流程。

 在許多工廠里，設(shè)備的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要進(jìn)一步縮短，通過裝配組裝使物料達(dá)到更好的平衡。有時(shí)候，企業(yè)可能需要將制造流程從大規(guī)模生產(chǎn)模式裝換成更加靈活的小批量生產(chǎn)模式，已具備更快的響應(yīng)速度和更高的生產(chǎn)能力。當(dāng)然，有時(shí)候這需要增加資金投入以引進(jìn)新的設(shè)備，然而，通?，F(xiàn)有設(shè)備的靈活性和周轉(zhuǎn)時(shí)間依然可以得到實(shí)質(zhì)性的改善。制造商只要應(yīng)用DbFM技術(shù)將零散的流程重新整合起來，那么周轉(zhuǎn)時(shí)間就能縮短至少60%，甚至更多。

 基于需求的流程能夠減輕那些由于生產(chǎn)進(jìn)度安排不當(dāng)、半成品庫存過多所導(dǎo)致的沉重的成本負(fù)擔(dān)。此外，由于運(yùn)營管理混亂所帶來的高額的固定管理費(fèi)用也將得到有效的控制。

 誰的受益最多？

 企業(yè)將從DbFM技術(shù)的應(yīng)用中獲得顯而易見的好處。例如，過長(zhǎng)的周轉(zhuǎn)時(shí)間、多余的庫存、糟糕的客戶服務(wù)水平等問題都將得到有效的解決。此外，由于信息流通不順暢、管理和生產(chǎn)也面臨瓶頸，從而導(dǎo)致半成品的庫存水平居高不下。在這樣的環(huán)境中，生產(chǎn)排程就好比一項(xiàng)不可能完成的、噩夢(mèng)般的任務(wù)。在這種嘈雜混亂的環(huán)境中管理運(yùn)營也會(huì)導(dǎo)致企業(yè)承擔(dān)更高的管理費(fèi)用。

 在管理中所使用的績(jī)效參數(shù)也是眾多制造企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。通常，這些企業(yè)的績(jī)效參數(shù)僅僅局限于勞力成本、設(shè)備使用率、管理費(fèi)用、以及采購價(jià)差等方面。當(dāng)企業(yè)面臨改善績(jī)效的壓力時(shí)，您確信組織部門必定會(huì)做出響應(yīng)的調(diào)整，然而，這種調(diào)整往往只會(huì)帶來更壞的結(jié)果。例如，企業(yè)為了迎合所謂的“績(jī)效”評(píng)估，就會(huì)大量生產(chǎn)零部件和成品，并將它們轉(zhuǎn)入庫存。即使這些庫存并不是目前所需要的，但為了粉飾“設(shè)備使用率”、“單位生產(chǎn)成本”等績(jī)效參數(shù)，企業(yè)也不惜代價(jià)這么做！結(jié)果，企業(yè)需要的物料總是缺貨，而不需要的物料又堆積成山。最終導(dǎo)致周轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)一步的延長(zhǎng)，客戶服務(wù)水平急劇下降，這些都不是企業(yè)所期望得到的結(jié)果。

 雖然調(diào)整績(jī)效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)流程轉(zhuǎn)換是非常重要的，但是僅僅依靠這種調(diào)整并不會(huì)促使企業(yè)應(yīng)用DbFM技術(shù)。對(duì)于那些專注于提高收入和利潤率的管理人員來說，實(shí)施DbFM技術(shù)無疑是一種明智的選擇。因?yàn)槿魏纹髽I(yè)都不可能通過單方面地降低成本來維系經(jīng)營。即使成本的牽制作用很突出，但是提高客戶滿意度依然是企業(yè)經(jīng)營的主要目標(biāo)。這也就是DbFM技術(shù)為什么廣受企業(yè)青睞的主要原因——改善客戶服務(wù)質(zhì)量。

發(fā)布：2007-04-16 15:31    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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