質(zhì)量第一：erp系統(tǒng)操作在制藥行業(yè)成功應(yīng)用

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　　質(zhì)量第一已經(jīng)是所有企業(yè)都給予了充分認(rèn)識(shí)的經(jīng)營(yíng)信條，而在制藥企業(yè)這一信念的堅(jiān)定不移更是沒(méi)有任何可商量的余地，國(guó)家對(duì)制藥企業(yè)制定的GMP規(guī)范，就是不容制藥企業(yè)在藥品質(zhì)量管理上有任何松懈。制藥企業(yè)的管理如其它企業(yè)一樣，從基本的管理原理來(lái)看，無(wú)外乎銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)這五大核心管理職能，以及在整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中對(duì)GMP規(guī)范的貫徹和執(zhí)行，再有就是針對(duì)醫(yī)院的臨床藥的銷(xiāo)售管理。

　　醫(yī)保、醫(yī)改政策不確定性帶來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)困惑：自主產(chǎn)權(quán)品種匱乏的憂(yōu)心忡忡、中藥現(xiàn)代化的路子到底該何去何從、另外一個(gè)使得制藥企業(yè)最直接感受到的壓力就是藥品的降價(jià)，一年達(dá)到十幾次的降價(jià)政策的執(zhí)行，恐怕大多數(shù)企業(yè)都深感重負(fù)。然而企業(yè)要生存，企業(yè)更要發(fā)展，整合與收購(gòu)自然在所難免，但企業(yè)最應(yīng)該抓緊的莫過(guò)于強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，有序化的內(nèi)部管理將最大限度地降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，令企業(yè)在價(jià)格變化和整合收購(gòu)的環(huán)境中占據(jù)有利地位。

　　上海延安藥業(yè)有限公司前身為中法大藥房，由著名上海民族實(shí)業(yè)家黃楚九先生于一八九O年創(chuàng)建，當(dāng)時(shí)的著名產(chǎn)品“艾羅補(bǔ)腦汁”、著名商標(biāo)“吉祥萬(wàn)年”曾風(fēng)靡全中國(guó)以及東南亞地區(qū)。目前主要生產(chǎn)的產(chǎn)品劑型包括片劑、膠囊劑、顆粒劑、散劑、糖漿劑、口服溶劑和藥用油墨等。2007年1月，延安藥業(yè)有限公司成功上線(xiàn)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)，成為了中國(guó)為數(shù)不多的通過(guò)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程進(jìn)行現(xiàn)代信息化管理的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)之一。通過(guò)erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)，公司實(shí)現(xiàn)了由物料采購(gòu)到成品生產(chǎn)、成品銷(xiāo)售的全程跟蹤，每一批號(hào)的成品在系統(tǒng)中都有一個(gè)唯一的標(biāo)識(shí)，通過(guò)它可以清晰的追溯出原輔料使用情況及相關(guān)質(zhì)量信息，從而最大限度的保證市民的用藥安全。

　　GMP的貫徹和實(shí)施是制藥行業(yè)準(zhǔn)入資格的問(wèn)題。GMP的八十個(gè)流程的監(jiān)控，屬于管理控制點(diǎn)設(shè)置的范疇，其難點(diǎn)在于如何將GMP貫穿于制藥企業(yè)的整個(gè)業(yè)務(wù)多個(gè)條款。不難發(fā)現(xiàn)其實(shí)可以從兩個(gè)方面來(lái)完整地貫徹實(shí)施，其一為標(biāo)準(zhǔn)文檔、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境及生產(chǎn)庫(kù)存記錄的管理，屬于文件記錄管理范疇;其二為從采購(gòu)、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售整合流程中，把GMP對(duì)流程的要求融入在每一個(gè)需要的環(huán)節(jié)里。

　　由于制藥企業(yè)生產(chǎn)的藥品直接關(guān)乎患者的健康，必須保證一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要能夠進(jìn)行追溯查詢(xún)，以便于分清責(zé)任。這就要求企業(yè)必須清楚記錄每一批產(chǎn)品的批次，生產(chǎn)這一批產(chǎn)品所用的原料、輔料、包裝材料的批次。這樣就可以根據(jù)檢驗(yàn)單、生產(chǎn)訂單、派工單等等與物料批次的對(duì)應(yīng)來(lái)甄別相關(guān)人員應(yīng)否承擔(dān)責(zé)任。在實(shí)際操作中，生產(chǎn)每天都在進(jìn)行，如果能夠借助erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程來(lái)對(duì)批次進(jìn)行管理，將極大地提高批次的管理與跟蹤效率。

　　生產(chǎn)計(jì)劃是erp系統(tǒng)培訓(xùn)教程系統(tǒng)的核心模塊之一，要求根據(jù)市場(chǎng)需求制定企業(yè)的中長(zhǎng)期計(jì)劃、年度生產(chǎn)計(jì)劃、月份生產(chǎn)計(jì)劃;由企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃分解生成主生產(chǎn)計(jì)劃;根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制定相關(guān)需求和其他需求計(jì)劃;經(jīng)過(guò)MRP計(jì)算之后，生成車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)建議計(jì)劃;生產(chǎn)計(jì)劃和建議采購(gòu)計(jì)劃經(jīng)審核之后下達(dá)執(zhí)行。

　　要求嚴(yán)格按照GMP管理規(guī)范，適應(yīng)按批次生產(chǎn)的模式，加強(qiáng)對(duì)車(chē)間物料收發(fā)和交接的管理，能夠準(zhǔn)確及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度情況，對(duì)車(chē)間作業(yè)流程進(jìn)行嚴(yán)格管理，詳細(xì)記錄各生產(chǎn)工序的領(lǐng)料、交接、檢驗(yàn)和清場(chǎng)的業(yè)務(wù)狀況，保留詳細(xì)的原始記錄。生產(chǎn)結(jié)束之后，即可形成完整的批生產(chǎn)記錄，保持良好的可追溯性。

　　需求管理必須要能夠同時(shí)處理銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和銷(xiāo)售訂單的情形。另外，對(duì)企業(yè)集團(tuán)而言，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)是多級(jí)的、分布式的。通常存在多個(gè)銷(xiāo)售區(qū)域(如東北、西北等)，在每個(gè)銷(xiāo)售區(qū)域又存在若干配貨中心，各配貨中心又下設(shè)若干地區(qū)銷(xiāo)售公司及周轉(zhuǎn)庫(kù)房。另外，在各周轉(zhuǎn)庫(kù)房之間存在相互調(diào)撥的需求。從而，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理呈現(xiàn)出很大的復(fù)雜性，這客觀上要求企業(yè)信息系統(tǒng)必須具備復(fù)雜分銷(xiāo)渠道的優(yōu)化及管理功能。

　　通過(guò)應(yīng)用博科Myerp系統(tǒng)培訓(xùn)教程，解決了如下的關(guān)鍵問(wèn)題，取得了預(yù)期的效果：科學(xué)的供應(yīng)鏈管理：物料的流轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全程跟蹤，從原材料需求、計(jì)劃、詢(xún)價(jià)、訂購(gòu)，到原材料的收貨、質(zhì)檢、請(qǐng)驗(yàn)、入庫(kù)，然后領(lǐng)用到車(chē)間中投料、轉(zhuǎn)移、清場(chǎng)、檢驗(yàn)，再到產(chǎn)成品的入庫(kù)、銷(xiāo)售、退貨，再對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，閉環(huán)管理，一切盡在掌握。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)一次錄入，全程使用，極大地降低了員工的工作量，提高了工作效率。對(duì)其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置了流程開(kāi)關(guān)，可以依據(jù)科學(xué)的目標(biāo)管理體系進(jìn)行流程配置。

　　安全、方便的GMP文檔管理：遵照GMP管理規(guī)范，該系統(tǒng)可以對(duì)各種GMP文檔進(jìn)行收錄、分類(lèi)、整理、快速檢索。對(duì)于各類(lèi)技術(shù)文件，如產(chǎn)品工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;管理制度、各種操作記錄、工作記錄及憑證(如取樣證、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告)等等，可以分門(mén)別類(lèi)對(duì)應(yīng)各類(lèi)業(yè)務(wù)及管理人員，進(jìn)行角色定義，再加上系統(tǒng)提供的五級(jí)安全認(rèn)證，可以根本杜絕數(shù)據(jù)的泄密。

　　GMP監(jiān)控下的生產(chǎn)過(guò)程管理：質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，并非檢驗(yàn)出來(lái)的，所以對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制尤為重要。系統(tǒng)從工藝參數(shù)的控制，到計(jì)劃的驗(yàn)證、分解、下達(dá)，到生產(chǎn)訂單的派工、車(chē)間物料的領(lǐng)用、消耗、轉(zhuǎn)移、平衡、清場(chǎng)等，包括對(duì)批生產(chǎn)記錄的管理，都在GMP的監(jiān)控下有條不紊地運(yùn)作。

　　多元化的成本管理：成本管理可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定義不同的成本單元。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料供應(yīng)、物料存貯，到生產(chǎn)加工、銷(xiāo)售發(fā)貨……及時(shí)、準(zhǔn)確的將成本資料收集、處理，體現(xiàn)半成品、產(chǎn)成品的真實(shí)價(jià)格，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本體系，設(shè)立多級(jí)管理平臺(tái)，做到成本控制有點(diǎn)可控，成本預(yù)測(cè)有據(jù)可依，為經(jīng)營(yíng)者帶來(lái)真實(shí)的決策依據(jù)，建立多種成本預(yù)測(cè)模型。

　　庫(kù)存核算與控制：通過(guò)對(duì)各級(jí)庫(kù)存量進(jìn)行控制，減少在庫(kù)時(shí)間，加速周轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品有效可銷(xiāo)期。通過(guò)多種庫(kù)存核算方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)商品庫(kù)存的明細(xì)、精細(xì)化管理。

　　醫(yī)藥企業(yè)，原料多，通過(guò)物料管理得到了有效控制，使物料成本下降;應(yīng)收應(yīng)付得到控制，費(fèi)用得到了控制，成本下降;規(guī)范了流程。博科Myerp系統(tǒng)培訓(xùn)教程解決了我們企業(yè)的二大難題，一是GSP管理，二是分銷(xiāo)管理，并且在績(jī)效考核中發(fā)揮了重要作用。

發(fā)布：2007-04-22 11:32 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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