中國(guó)制造企業(yè)成長(zhǎng)之路

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面對(duì)中國(guó)這個(gè)“全球制造中心”，制造企業(yè)必將逐步與國(guó)際商業(yè)準(zhǔn)則和先進(jìn)的企業(yè)管理接軌；高透明度的市場(chǎng)迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革；快速發(fā)展的同時(shí)，如何不斷優(yōu)化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求。制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來(lái)越多的理論與事實(shí)的不協(xié)調(diào)的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實(shí)的不確定性充斥著人們的大腦，一個(gè)個(gè)幻想被現(xiàn)實(shí)擊破。

過(guò)去二十年的中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和模式理論，能否指導(dǎo)未來(lái)，今天下此定論還為時(shí)過(guò)早。有經(jīng)濟(jì)學(xué)家喬納森。安德森稱中國(guó)經(jīng)濟(jì)“奇怪的十年”發(fā)展的特點(diǎn)并不適用于將來(lái)。

也就是說(shuō)我們的優(yōu)勢(shì)將可能逐漸消失，當(dāng)然不是明天了。就目前而言，我們似乎在各個(gè)制造領(lǐng)域都顯示了超強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但這種局勢(shì)不會(huì)持續(xù)太久。成本上升會(huì)使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷減少，管理技術(shù)的落后會(huì)使響應(yīng)市場(chǎng)的速度放慢。我們必須加快我們的學(xué)習(xí)能力，面對(duì)眼花繚亂的先進(jìn)理論實(shí)踐，我們必須具有清醒的頭腦。

我們不需要多個(gè)改進(jìn)方案的堆積，無(wú)論是精益生產(chǎn)，ERP和6西格碼，供應(yīng)鏈APS等都是加強(qiáng)組織的制造核心能力，我們必須要從戰(zhàn)略能力來(lái)考慮。我們知道戰(zhàn)略指導(dǎo)流程，而流程指導(dǎo)結(jié)構(gòu)。我們企業(yè)要在不同的發(fā)展階段采用適應(yīng)市場(chǎng)的不同的制造戰(zhàn)略。本文就是想要探討未來(lái)中國(guó)制造業(yè)成長(zhǎng)的路線圖。

1， 傳統(tǒng)的制造企業(yè)

我們很多成長(zhǎng)性企業(yè)，管理處于比較粗放的階段，靠低廉的勞動(dòng)力和便宜的原材料生存和發(fā)展。目前，我們大部分工廠的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)性缺陷。

（1）資源組合不佳
多工序段的結(jié)構(gòu)，容易造成物流斷點(diǎn)，搬運(yùn)，停工，等待，堆碼，清點(diǎn)，尋找。采用批量生產(chǎn)，導(dǎo)致批量在制品按序轉(zhuǎn)移，后工序經(jīng)常處在等待。由于批量生產(chǎn)，工序速度不一樣，投料過(guò)早，物料不配套，計(jì)劃變動(dòng)，品質(zhì)缺陷，大量在制品資源積壓。過(guò)多的工序段的結(jié)構(gòu)，造成信息流斷點(diǎn)，工序段的壁壘，有的工序等待，而有的工序冒進(jìn)。

（2）產(chǎn)能過(guò)剩和不足
生產(chǎn)線規(guī)模較大， 生產(chǎn)線能力的增減不靈活，跟不上市場(chǎng)訂單的變化，有時(shí)產(chǎn)能不足，有時(shí)產(chǎn)能過(guò)剩。

（3）工序生產(chǎn)節(jié)拍差異
由于工序過(guò)多， 雖然工序之間的差異較小，但是，會(huì)導(dǎo)致工序節(jié)拍累計(jì)差異就大，不同的工序的工作量和加工難度分布不同。輪番成批上線時(shí)，各工序的產(chǎn)能很難適應(yīng)。導(dǎo)致節(jié)拍失衡。

（4）生產(chǎn)線的切換難度
因?yàn)樯a(chǎn)線規(guī)模較大，切換線較難。物流，信息流，工藝順序環(huán)環(huán)相扣，牽涉面太廣，耗費(fèi)太大。

（5）搬運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
目前大部分的工廠布局，都是工序段，所以物料的移動(dòng)需要大量的搬運(yùn)。

（6）冗員過(guò)多，配置不靈活
龐大的職能機(jī)構(gòu)，文員統(tǒng)計(jì)，物料交接， 信息溝通，部門協(xié)調(diào)，減弱市廠的應(yīng)變能力。

（7）采購(gòu)意識(shí)落后
傳統(tǒng)的采購(gòu)方式是按銷售訂單的需求或是批量經(jīng)濟(jì)采購(gòu)，而不是按造生產(chǎn)消耗的速率采購(gòu)。

（8）生產(chǎn)管理薄弱
生產(chǎn)計(jì)劃管理周期太長(zhǎng)，投料不精細(xì)，作業(yè)動(dòng)作不科學(xué)， 文檔傳遞繁瑣。

2， 信息化集成的企業(yè)

為解決信息孤島現(xiàn)象，運(yùn)用一體化的ERP信息化系統(tǒng)來(lái)解決傳統(tǒng)企業(yè)的一些問(wèn)題，達(dá)到物流資金流信息流同步，可以較好的加強(qiáng)和完善基礎(chǔ)管理，使得流程規(guī)范和固化，企業(yè)信息共享，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入和信息及時(shí)，各個(gè)部門協(xié)調(diào)溝通透明化，成本得到有效的控制，績(jī)效有效的監(jiān)控，可以使管理改善持續(xù)化。
  
3， 信息化敏捷的企業(yè)

制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，不是準(zhǔn)確和透明，而是為了快速響應(yīng)客戶需求，轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)模式，強(qiáng)調(diào)速度的制造戰(zhàn)略。

承認(rèn)現(xiàn)有的不合理的布局和管理的浪費(fèi)的存在，也承認(rèn)客戶會(huì)隨意的改變?nèi)掌?，未完成的或不?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)，不守信用的供應(yīng)商，員工突然的病事假，機(jī)器故障，質(zhì)量問(wèn)題等任何可能發(fā)生的事情。利用APS高級(jí)計(jì)劃與排程技術(shù)或約束理論的DBR結(jié)合MES，在客戶訂單輸入時(shí)， 能及時(shí)同步計(jì)劃：人力產(chǎn)能；生產(chǎn)設(shè)備與工具；物料需求的約束，產(chǎn)生的優(yōu)化的，準(zhǔn)確的交貨計(jì)劃滿足客戶訂單．優(yōu)化管理模式，優(yōu)化資源，優(yōu)化流程。

4， 精益管理的企業(yè)

努力消除一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)化，均衡化，連續(xù)流生產(chǎn)。改變世界的機(jī)器”的作者James Womack， Daniel Jones， 和Daniel Roos說(shuō)：“精益生產(chǎn)是人類最好的生產(chǎn)方式，它可以被廣泛利用來(lái)提高質(zhì)量，降低成本。同時(shí)，無(wú)論是工廠工人或總部人員，它讓每個(gè)層次的工作者都可以在工作中挑戰(zhàn)自己，得到更高的滿足感”。

精益的戰(zhàn)略目標(biāo)是成本，質(zhì)量與交貨最優(yōu)化。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，精益試圖消除運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中的三大損失：（1）浪費(fèi)；（2），波動(dòng)；（3），僵化。

消除一切無(wú)法增加價(jià)值的一切事物；減少任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形，如客戶的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量的減損，技能的變異導(dǎo)致生產(chǎn)力的損失；快速地響應(yīng)客戶變化的需求。消除浪費(fèi)有助于減少成本；消除變異有助于改善質(zhì)量，消除僵化，增強(qiáng)柔性有助于優(yōu)化交付能力。
成功的精益轉(zhuǎn)型本質(zhì)是全面的，它必須同時(shí)解決這三種損失，并非只是優(yōu)化個(gè)別的零件或流程，而是尋求改善整個(gè)系統(tǒng)，達(dá)到按需生產(chǎn)，精益制造，柔性應(yīng)變的最高境界。
精益可以在任何行業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)和營(yíng)轉(zhuǎn)型，如把離散的加工創(chuàng)造流動(dòng)就是主要目標(biāo)；而化工，日用消費(fèi)以及其它高產(chǎn)量，資本密集的產(chǎn)業(yè)，流動(dòng)已經(jīng)很順暢，改善的重點(diǎn)應(yīng)是消除各種損失。

精益企業(yè)彼此之間的水平高低的主要區(qū)別是一個(gè)能自我效正的運(yùn)作系統(tǒng)，能以最少的資源與配置成本適應(yīng)客戶的需求。這就要求企業(yè)對(duì)客戶的需求真正了解，并能靈活調(diào)整運(yùn)營(yíng)規(guī)模與步調(diào)，以快速響應(yīng)客戶需求。

精益的實(shí)踐是一個(gè)旅程，不是一個(gè)流程；不是簡(jiǎn)單的項(xiàng)目，而是追求完美的過(guò)程；不是一種方式，而是一個(gè)戰(zhàn)略。

5， 精益信息化的企業(yè)

傳統(tǒng)的精益企業(yè)面對(duì)超競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境，如：市場(chǎng)需求波動(dòng)大，產(chǎn)品定制化和混合程度高，工程技術(shù)變化頻繁，資源瓶頸多、提前期長(zhǎng)，供應(yīng)鏈復(fù)雜，全球化，資源共享，鞏固和深化精益生產(chǎn)管理成果。

傳統(tǒng)的精益企業(yè)也具有本身的缺陷：如看板數(shù)量的確定和制作均是手工，看板流轉(zhuǎn)的維護(hù)和管理也是手工，物料移動(dòng)路徑的維護(hù)和管理，人員看板操作的培訓(xùn)較嚴(yán)格，內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時(shí)信息常“丟失”，缺乏執(zhí)行層透明化管理，供應(yīng)商采購(gòu)溝通困難，無(wú)法有效的進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估和成本的控制和物料的追溯。

采用精益信息化就可以使精益更加柔性。如：看板數(shù)量可以動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)化以適應(yīng)客戶需求的變動(dòng)，看板狀態(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢透明，生產(chǎn)單元Cell的看板管理和有限能力CT/TT的分析，當(dāng)看板異?？梢灶A(yù)警，可以設(shè)定看板的優(yōu)先級(jí)決定看板的排序，可以基于WEB的電子采購(gòu)看板和供應(yīng)商互動(dòng)，看板的更新自動(dòng)集成到ERP庫(kù)存并可以追溯，成本信息自動(dòng)集成到ERP的成本管理。

6， 供應(yīng)鏈透明的企業(yè)

我們知道現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，很多企業(yè)已經(jīng)用供應(yīng)鏈的視角來(lái)管理企業(yè)。
首先，建立團(tuán)隊(duì)，贏得管理層的支持和參與；建立網(wǎng)絡(luò)門戶，發(fā)布庫(kù)存，制造計(jì)劃，生產(chǎn)進(jìn)度，訂單安排，分銷計(jì)劃，預(yù)測(cè)等。

7， 供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)

讓所有的參與公司都參與管理；利用庫(kù)存跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存；利用APS的生產(chǎn)計(jì)劃工具不斷更新生產(chǎn)計(jì)劃與預(yù)測(cè)，自動(dòng)化處理日常訂單。

8， 供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)

拓寬與合作公司的主協(xié)議；利用協(xié)作性的APS建立全局的ATP/CTP，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI；利用erp系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并和網(wǎng)絡(luò)門戶集成。

9， 供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)

通過(guò)網(wǎng)絡(luò)使運(yùn)輸和財(cái)務(wù)等服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，開(kāi)發(fā)通用業(yè)務(wù)流程并使其在主協(xié)議的規(guī)定下實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而自動(dòng)控制整個(gè)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)作。將基于agents代理技術(shù)的普及軟件和web服務(wù)軟件以自適應(yīng)處理自動(dòng)決策和商務(wù)網(wǎng)絡(luò)中的大量的數(shù)據(jù)流并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)共享信息。

10，供應(yīng)鏈精益價(jià)值的企業(yè)

把供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)化為精益供應(yīng)鏈，建立一個(gè)單一的訂單起始點(diǎn)來(lái)控制整個(gè)供應(yīng)流程，精益常把這點(diǎn)叫“調(diào)節(jié)器”。理想的點(diǎn)是在終端客戶得到服務(wù)的地方。

把補(bǔ)充物品的需求信號(hào)用低噪音的信息技術(shù)頻繁發(fā)出，越簡(jiǎn)單越好。消除信息發(fā)送到供應(yīng)流中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的集中的計(jì)劃體系，避免計(jì)劃體系將矛盾的指令發(fā)給系統(tǒng)的各個(gè)部分，供應(yīng)流中各個(gè)地方的經(jīng)理為解決自己眼前的問(wèn)題而根本無(wú)視這些指令，使得情況越來(lái)越糟。

采用精益物流技術(shù)從“調(diào)節(jié)器”那一點(diǎn)開(kāi)始沿供應(yīng)鏈上溯，在每一點(diǎn)少量而頻繁地補(bǔ)充?？看罅康皖l率的送貨可以降低總成本的常規(guī)概念是完全錯(cuò)誤的。這又是該扔到垃圾箱的批量的概念了。

改變供應(yīng)布局，建立快速反應(yīng)的體系。把生產(chǎn)和配送地點(diǎn)放在盡可能接近消費(fèi)者的地方。精益的規(guī)則是：（1），對(duì)尚未成熟的或客戶定制量大的產(chǎn)品，要靠近技術(shù)中心。（2），一般的產(chǎn)品應(yīng)放在銷售區(qū)域內(nèi)成本因素較低的地方。（3），需求非常穩(wěn)定的，標(biāo)準(zhǔn)化的，基本的，勞動(dòng)密集型產(chǎn)品放在全球成本較低的地方。

總之，制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略， 制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長(zhǎng)期的發(fā)展，而不是短期的超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計(jì)算機(jī)集成能力，APS/DBR的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力?，F(xiàn)在，在這個(gè)強(qiáng)調(diào)不斷學(xué)習(xí)的時(shí)代中，許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個(gè)重要的利潤(rùn)法則：競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)最終來(lái)源于顧客響應(yīng)性。(amteam)