物流公司軟件系統(tǒng)

　　老實說，物流沒有我們想象中的簡單，我們可能很隨意的就把物品從一個地方挪動到另個地方認(rèn)為是一個物流，但是在工廠里，物流就沒有這么簡單了，因為它包括的東西太多，出庫入庫，退貨等等···

　　從三個維度描述物料狀態(tài)

　　一般使用質(zhì)量、位置、成本這三個維度來描述物料的狀態(tài)。

　　對于描述物料的維度，質(zhì)量通過庫存的狀態(tài)來描述，位置通過物料所在的庫區(qū)來描述，成本通過單據(jù)來描述。在實際的倉庫和ERP內(nèi)，質(zhì)量和位置兩者可以是統(tǒng)一的，也可以是獨立的。一般的ERP內(nèi)都可以設(shè)立任意多的庫區(qū)，也可以描述合格、不合格、待檢驗甚至更多的質(zhì)量狀態(tài)。

　　以待檢庫為例：

　?、偃绻F(xiàn)實倉庫中設(shè)置單獨的待檢庫區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果轉(zhuǎn)移到不同的庫區(qū)，同時反映在ERP內(nèi)，但是來回的搬運會增加運輸成本。

　　②如果現(xiàn)實倉庫內(nèi)不設(shè)置單獨的待檢庫區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果在物料上用不同的標(biāo)識來區(qū)分，同時反映在ERP內(nèi)，這對倉庫的管理水平有一定的要求。

　?、蹆煞N不同的處理方式在ERP內(nèi)的信息量是相同的，都是通過單據(jù)對質(zhì)量狀態(tài)和庫區(qū)的變化進(jìn)行了處理。

　　成本的變化也是通過單據(jù)來實現(xiàn)的。

　　物流各環(huán)節(jié)如何利用三個維度?

　　1、采購物流。

　　當(dāng)采購的物料到達(dá)倉庫的時候，物料在工廠內(nèi)部的旅程就開始了。對于絕大多數(shù)沒有實現(xiàn)JIT的工廠來說，供方的質(zhì)量能力沒有達(dá)到足夠的高度，因此必須對供方的送貨進(jìn)行驗證。

　　首先根據(jù)在ERP有效的采購訂單(或者采購訂單生產(chǎn)的入庫單)，核對與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無誤后接受，存放到待檢驗區(qū)域，并發(fā)出送檢指令，此時的物料尚不屬于工廠所有。

　　經(jīng)檢驗員驗證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進(jìn)行不同的處理：

　?、俸细瘢D(zhuǎn)移到ERP內(nèi)指定的庫區(qū)庫位，并進(jìn)行估價入庫或者購買入庫的處理。

　　②不合格，在ERP內(nèi)做數(shù)量退貨處理，并通知供方退貨。

　?、圩尣浇邮?。讓步接收又分為如下幾種方式：

　　a、降級使用。這是指物料有瑕疵，但是不影響最終成品的質(zhì)量。在ERP內(nèi)作為合格物料接收，存放到指定的庫區(qū)庫位，并進(jìn)行估價入庫或者購買入庫的處理。但是有兩個問題需要注意：一是降級使用一般來說會有價格上的差異，這部分差異應(yīng)該由供方來承擔(dān)，因為供方提供的物料不能完全滿足工廠的質(zhì)量要求。二是降級使用后，在ERP內(nèi)可能會變成不同的物料，這種情況在原材料方面發(fā)生的比較多，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理。

　　b、挑選使用。就是對該批物料進(jìn)行全部檢驗，合格的入庫，不合格的退貨。這里也存在一個挑選的人工費用問題，需要索賠處理。

　　c、返工返修。這里的返工返修，操作的主體是工廠，不是供方。返工返修后需要二次檢驗。發(fā)生的材料費用和人工費用理論上是供方承擔(dān)。

　　d、緊急放行。未經(jīng)檢驗(一般是指對功能、材質(zhì)的檢驗，比如防腐性能、耐久性等)就投入生產(chǎn)。這種情況確實存在，對于工廠來講，這種方式實際是默認(rèn)了該產(chǎn)品是合格的，而且一旦投入，就發(fā)生了實際的成本，所以應(yīng)該按照合格品辦理相關(guān)手續(xù)，并在物料確認(rèn)合格后補(bǔ)充完整的資料。只是按照ISO9000-2000的標(biāo)準(zhǔn)，這種需要追溯的場合：組織應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識。這就需要在ERP外予以額外的關(guān)注了。

　　2、外協(xié)物流。

　　外協(xié)物流與采購物流最大的區(qū)別就是材料是由工廠提供，與外協(xié)廠家只結(jié)算加工費，相當(dāng)于購買加工。

　　外協(xié)加工對物流的關(guān)注在三個方面：

　　①提供的材料：一般來說，工廠根據(jù)外協(xié)訂單提供的物料是合格的，調(diào)撥到外協(xié)倉庫、外協(xié)供方借用、外協(xié)部門領(lǐng)用等方式都可以。雖然物料存放在外協(xié)供方，但實在ERP的系統(tǒng)內(nèi)，材料的實際所有權(quán)還是工廠的，依然包含在工廠的存貨內(nèi)。所以外協(xié)加工時工廠提供給供方的物料是要有嚴(yán)格的管理的，需方有權(quán)利和義務(wù)定期盤點，確認(rèn)物料的數(shù)量和質(zhì)量。

　?、谕旯さ漠a(chǎn)品：完工的產(chǎn)品是工廠與供方結(jié)算外協(xié)費用的依據(jù)。其流程管理可以參考采購物流，只是入庫的依據(jù)是外協(xié)訂單。

　　③提供的材料和完工的產(chǎn)品之間有一個定額，很多時候投入和產(chǎn)出并不完全對應(yīng)。如果把外協(xié)加工看成自制的話，那么很容易理解如何處理多余的浪費：一是加工發(fā)票照開，不然會影響產(chǎn)品的加工成本的。二是對其超額報廢的物料處理，不要和發(fā)票關(guān)聯(lián)在一起，可以按合同約定罰款，做其他應(yīng)收單，營業(yè)外收入。

　　還有一種變通的外協(xié)方式，工廠把物料銷售給外協(xié)工廠，按照合同價格購買加工完畢的產(chǎn)品，其中合同價格=物料銷售價格+加工費用，可以減少很多繁雜的處理工作。

　　3、生產(chǎn)線物流。

　　對于生產(chǎn)線的物流，可以把下級倉庫看做是上級工序的顧客，上級工序看作是下級倉庫的供方，這樣處理的方式就可以按照采購物流來處理了。也是按照合格、不合格、讓步接收、緊急放行的方式來處理。

　　生產(chǎn)線物流與采購物流不同的有以下幾點：

　　①發(fā)生不合格了或者是生產(chǎn)報廢，需要有一個判定的過程，由檢驗員判斷是由于材料的原因報廢還是加工報廢。如果是材料報廢，那么供方需要承擔(dān)材料、相關(guān)加工費用以及合同規(guī)定的質(zhì)量賠款;如果是加工報廢，那么相應(yīng)的成本計入該工序。判定責(zé)任之后轉(zhuǎn)移到廢品倉庫，處理后計入其他收入。

　?、谧尣浇邮账a(chǎn)生的成本，如果實施內(nèi)部結(jié)算，才需要考慮成本的走向和部門的分擔(dān)問題;如果沒有內(nèi)部結(jié)算，那么統(tǒng)一都進(jìn)入生產(chǎn)成本相應(yīng)的科目進(jìn)行歸集。

　?、鄯倒し敌拊谟械墓S要求必須下達(dá)返工返修定單。

　?、茉谥破?Work-In-Process)的管理是特別要注意的，沒有ERP以前，這里也始終是一個難點。因為在制品是沒有物料編碼的，所以只能通過該工序領(lǐng)用的物料數(shù)量，與該工序加工完成后入庫的產(chǎn)品數(shù)量按照定額展開之后的物料數(shù)量對比，數(shù)量之差即作為在制品的數(shù)量基準(zhǔn)。因為加工一般都存在損耗或報廢，所以需要定期對在制品進(jìn)行盤點確認(rèn)。

　?、菸锪系氖褂靡话愣际前凑丈a(chǎn)訂單展開的定額領(lǐng)用的。對于超出定額的領(lǐng)用，一定要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。如果材料的用途能區(qū)分定額領(lǐng)用和超出定額領(lǐng)用，會起到更好的控制成本的作用。

　　4、成品物流。

　　成品的物流管理相對來說比較繁瑣，主要因為存在成品入庫、返工出庫、返工入庫、銷售出貨、銷售退貨、索賠等多種流程，物流的流向比較復(fù)雜。

　　從這些方面我們就可以直觀的看出，工廠的物流狀態(tài)是多么讓人頭暈，如果緊靠人力的話不僅要浪費成本管理起來也很不方便而運用了ERP則不一樣了，它可以很好的替我們進(jìn)行分工把控。