物資管理系統(tǒng)
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如何進行生產線物質盤點
盤點是指為確定倉庫內或其他場所內現(xiàn)存物資的實際數量，而對物資的現(xiàn)存數量進行清點的工作。當要了解生產線上現(xiàn)存物資的實際數量和質量時，就需要進行生產線物資盤點，生產線物資盤點可依照以下步驟進行：
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物資盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物資收發(fā)，及時核對庫存物資的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物資進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物資部門和財務部門有關人員組成盤點小組規(guī)定時間（如年中或年底）對物資進行全面清點。
一、盤點前的生產線退料
生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項：
1、規(guī)格不符的物資。
2、超發(fā)的物資。
3、呆、廢料。
4、不良半成品。
二、實施生產線物資盤點
生產線物資盤點工作的進行，主要有以下步驟：
1、預先做好盤點準備工作。
2、生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。
3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現(xiàn)場。
4、以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。
5、盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因，再重新盤點。
6、盤點完畢，收集所有生產線盤點單。
7、安排人員匯總，做好盤點報表。
三、調查盤點差異
如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與賬目核對結果不一致，則應積極追查賬物差異的原因。差異原因的追查可從下列幾方面著手進行：
1、是否確實存在賬物不一致，是否有因料賬處理制度有缺陷而造成料賬無法確實表達物資數目的因素存在。
2、是否存在由于料賬員素質過低，記賬錯誤或進料、發(fā)料的原始單據丟失造成料賬不符。
3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。
四、改善盤點工作
1、強化物資計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物資供應。
2、設法改進料架、倉儲、物資存放地點。
3、依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
4、料賬、物資管制卡的賬面糾正。
5、迅速處理呆、廢料。
6、加強調整、整頓、清掃、清潔工作。
7、物資盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)
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物資盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物資收發(fā)，及時核對庫存物資的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物資進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物資部門和財務部門有關人員組成盤點小組規(guī)定時間（如年中或年底）對物資進行全面清點。
一、盤點前的生產線退料
生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項：
1、規(guī)格不符的物資。
2、超發(fā)的物資。
3、呆、廢料。
4、不良半成品。
二、實施生產線物資盤點
生產線物資盤點工作的進行，主要有以下步驟：
1、預先做好盤點準備工作。
2、生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。
3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現(xiàn)場。
4、以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。
5、盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因，再重新盤點。
6、盤點完畢，收集所有生產線盤點單。
7、安排人員匯總，做好盤點報表。
三、調查盤點差異
如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與賬目核對結果不一致，則應積極追查賬物差異的原因。差異原因的追查可從下列幾方面著手進行：
1、是否確實存在賬物不一致，是否有因料賬處理制度有缺陷而造成料賬無法確實表達物資數目的因素存在。
2、是否存在由于料賬員素質過低，記賬錯誤或進料、發(fā)料的原始單據丟失造成料賬不符。
3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。
四、改善盤點工作
1、強化物資計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物資供應。
2、設法改進料架、倉儲、物資存放地點。
3、依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
4、料賬、物資管制卡的賬面糾正。
5、迅速處理呆、廢料。
6、加強調整、整頓、清掃、清潔工作。
7、物資盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)
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