如何進(jìn)行生產(chǎn)線物質(zhì)盤點(diǎn)

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盤點(diǎn)是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物資的實(shí)際數(shù)量，而對物資的現(xiàn)存數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)的工作。當(dāng)要了解生產(chǎn)線上現(xiàn)存物資的實(shí)際數(shù)量和質(zhì)量時(shí)，就需要進(jìn)行生產(chǎn)線物資盤點(diǎn)，生產(chǎn)線物資盤點(diǎn)可依照以下步驟進(jìn)行：

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物資盤點(diǎn)方法大致分為兩大類，一個(gè)是連續(xù)盤點(diǎn)法；一個(gè)是定期盤點(diǎn)法。連續(xù)盤點(diǎn)法指分配管理人員檢查每日的物資收發(fā)，及時(shí)核對庫存物資的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物資進(jìn)行自查或輪番抽查；定期盤點(diǎn)法指由物資部門和財(cái)務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點(diǎn)小組規(guī)定時(shí)間（如年中或年底）對物資進(jìn)行全面清點(diǎn)。

一、盤點(diǎn)前的生產(chǎn)線退料
生產(chǎn)線的退料工作在平時(shí)就要進(jìn)行，在盤點(diǎn)來臨時(shí)才進(jìn)行退料，工作繁雜而且不易順利進(jìn)行。生產(chǎn)線退料工作必須進(jìn)行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場所應(yīng)全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項(xiàng)：
1、規(guī)格不符的物資。
2、超發(fā)的物資。
3、呆、廢料。
4、不良半成品。

二、實(shí)施生產(chǎn)線物資盤點(diǎn)
生產(chǎn)線物資盤點(diǎn)工作的進(jìn)行，主要有以下步驟：
1、預(yù)先做好盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作。
2、生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。
3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點(diǎn)人員，其余人員迅速離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
4、以生產(chǎn)線盤點(diǎn)單進(jìn)行生產(chǎn)線盤點(diǎn)，對零件及各種半成品徹底加以檢查。
5、盤點(diǎn)后，應(yīng)會(huì)同復(fù)查人員再盤點(diǎn)一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實(shí)原因，再重新盤點(diǎn)。
6、盤點(diǎn)完畢，收集所有生產(chǎn)線盤點(diǎn)單。
7、安排人員匯總，做好盤點(diǎn)報(bào)表。

三、調(diào)查盤點(diǎn)差異
如果發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)所得資料與賬目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查賬物差異的原因。差異原因的追查可從下列幾方面著手進(jìn)行：
1、是否確實(shí)存在賬物不一致，是否有因料賬處理制度有缺陷而造成料賬無法確實(shí)表達(dá)物資數(shù)目的因素存在。
2、是否存在由于料賬員素質(zhì)過低，記賬錯(cuò)誤或進(jìn)料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料賬不符。
3、是否存在盤點(diǎn)人員不慎多盤，或盤點(diǎn)人員事先培訓(xùn)工作進(jìn)行不徹底而造成錯(cuò)誤的現(xiàn)象。

四、改善盤點(diǎn)工作
1、強(qiáng)化物資計(jì)劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物資供應(yīng)。
2、設(shè)法改進(jìn)料架、倉儲(chǔ)、物資存放地點(diǎn)。
3、依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
4、料賬、物資管制卡的賬面糾正。
5、迅速處理呆、廢料。
6、加強(qiáng)調(diào)整、整頓、清掃、清潔工作。
7、物資盤點(diǎn)工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
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