物質(zhì)管理的內(nèi)容

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物資是企業(yè)為完成生產(chǎn)目標所需要準備貨物的總和，包括原材料、輔料、配件、工（裝）具、在制品等。物資是企業(yè)生產(chǎn)的基本元素。物資在企業(yè)的生產(chǎn)成本中所占的比例基本都在80%以上，因此，物資管理工作在企業(yè)生產(chǎn)過程中占有相當重要的地位。沒有物資管理，企業(yè)的生產(chǎn)就無法進行；沒有物資管理，企業(yè)的成本就無法控制。物資管理就是要在企業(yè)目標的指導下，保證物資供應的合理性、時效性、經(jīng)濟性，為企業(yè)生產(chǎn)的正常進行提供基礎。

物資管理的內(nèi)容貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的始終，工業(yè)企業(yè)物資管理的主要內(nèi)容包括：制定合理先進的物資消耗定額；確定正常的物資儲備定額；編制物資料采購計劃；搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作；建立和健全各項規(guī)章制度。按照管理對象的不同，大致上可以分為三個板塊：一是計劃管理，二是過程管理，三是消耗管理。在每一個管理部分中，又有不同的內(nèi)容（見下表）。生產(chǎn)總監(jiān)在進行物資管理時，要根據(jù)不同板塊的特點，把握關(guān)鍵。物資的計劃管理，主要側(cè)重需求量、儲備量和供應量的平衡；物資的過程管理，主要抓住采購、入庫、發(fā)放、庫存四個環(huán)節(jié)；物資的消耗管理，則要從定額、措施、考核入手。對生產(chǎn)總監(jiān)而言，物資管理的內(nèi)容，就是要做到計劃準確、過程順暢、消耗下降。減少計劃失誤、保證供貨準時、降低物資消耗是生產(chǎn)總監(jiān)物資管理工作的重點所在。


一、物資計劃管理的三個“量”
物資計劃管理，主要包括需求量、儲備量和供應量三個方面。

1.需求量。主要確定物資計劃期的需求品種和數(shù)量，有兩項工作：一是編制目錄，二是測算數(shù)量。

編制物資目錄。包括類別、名稱、規(guī)格、技術(shù)標準、計量單位、供應渠道等。類別如原料、輔料、配件等，名稱如棉紗、長絲、緯管等，規(guī)格如32支、72D、6寸等，技術(shù)標準如國際、國家、行業(yè)等，計量單位如噸、箱、個等，供應渠道如山東、湖北等。

測算計劃需求。按照原材料、輔料、配件、工（裝）具等大類測算需求數(shù)量。原材料需求量測算，可依據(jù)計劃產(chǎn)量、工藝消耗定額，考慮廢品和可回收、計劃實際完成率等因素。輔料需求量測算，有定額的可以直接依據(jù)計劃產(chǎn)量和工藝消耗定額；沒有定額的則可以依據(jù)上年的實際耗用量比例進行推算。配件和工（裝）具需求量的測算，通常用比例法完成。

2.儲備量。主要確定本期物資實際儲備數(shù)量，根據(jù)編制計劃時的實際盤點庫存量，考慮到本期結(jié)束時的預計進貨量和消耗量，就可以得出期末的預計儲備量。計算公式為：
本期物資實際儲備量=期末預計儲備量-期初儲備量

企業(yè)也可以根據(jù)各自的生產(chǎn)特點和采購周期采用不同的儲備量，如物資品種不多可以選用最高儲備量，采購周期不長可以選用最低儲備量，一般的情況可以選用平均儲備量。最高儲備量為保險性儲備量和經(jīng)常性儲備量之和，最低儲備量即保險儲備量；平均儲備量為經(jīng)常性儲備量的一半與保險性儲備量之和。三者的關(guān)系如下圖所示。


3.供應量。主要確定計劃期物資的供應量。在計算出計劃期物資需求品種和數(shù)量、本期物資預計儲備量的基礎上，制訂計劃期的物資供應量，也就是采購數(shù)量。計算公式為：
計劃期物資采購量=計劃期需求量+本期實際儲備量-可替代量

所謂可替代量，是企業(yè)內(nèi)部可利用物資的集合，如經(jīng)回收、修理后可繼續(xù)使用的物資和其他代用品等。

物資計劃管理，就是對現(xiàn)有資源、可利用資源、擬用資源的綜合平衡。在編制計劃的過程中，要特別注重數(shù)據(jù)的準確性，避免多報或漏報的現(xiàn)象，以減少庫存積壓或停工待料發(fā)生的概率。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)