ISO和ERP＂齊步走＂

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糾正措施與預防措施是ISO體系的靈魂，貫徹于整個ISO項目中。因此 "糾正措施"與"預防措施"在erp系統(tǒng)中體現好壞是判斷兩個項目是否有機整合的重要的指標。

ISO"糾正措施"程序文件一般包括：

① 評審不合格，其內容包括體系運行方面的不合格和產品質量方面的不合格，特別應注意顧客的抱怨和投訴；

② 確定產生不合格的原因；

③ 評價為確保不合格不再發(fā)生需采取的措施；

④ 確定并實施這些措施；

⑤ 跟蹤并記錄糾正措施的結果；

⑥ 評審糾正措施的有效性。

ISO"預防措施"程序文件一般包括：

① 確定潛在的不合格并分析確定其原因；

② 評價為防止不合格發(fā)生所需的措施；

③ 確定并實施這些預防措施；

④ 跟蹤并記錄所采取預防措施的結果；

⑤ 評審所采取預防措施的有效性。

下面筆者結合清陽公司的實際案例，談談如何把ISO所要求的"糾正措施"與"預防措施"整合到ERP系統(tǒng)中去。

清陽公司：客戶退貨 引發(fā)"糾正措施"

清陽公司的一批電器配件遭到客戶退貨，客戶反映該批電器配件產品上的印字模糊，看不清楚。因此清陽公司不得不啟動糾正措施作為不合格產品的補救措施。結合ISO體系清陽公司做了如下處理：

第一步，啟動退貨流程

按照ISO體系要求：評審不合格，其內容包括體系運行方面的不合格和產品質量方面的不合格，特別應注意顧客的抱怨和投訴。企業(yè)拿到退貨后，結合質量部門，判斷該批電器配件是否如客戶所抱怨的那樣。質檢部門看到電子配件上的印字確實比較模糊，已不能分辨，同意客戶的退貨要求。

則ERP采用如下措施：倉庫人員開退貨通知單，告知相關人員；質檢人員做一級審核，主要是填寫退貨原因，最后由業(yè)務經理審核，同意客戶退貨。倉庫人員根據審核后的退貨通知單，自動生成退貨單，點收數量后，審核退貨單。同時，系統(tǒng)根據ISO的要求，自動生成一張"退貨原因待分析單"，內容包括該批產品的相關信息及質檢人員初步分析的不良原因。

第二步，確定產生不合格的原因

ISO體系要求企業(yè)在收到客戶退貨后，不能就此完事。企業(yè)要分析此批退貨的原因，是原材料的問題，還是生產管理上的疏忽。對該批配件分析后，企業(yè)發(fā)現是由于原材料的不良所造成的。因為該批原材料的供應商更換生產工序，造成印字與配件粘貼不牢固，稍微一檫，字跡就變得模糊不堪。

第三步，確保類似問題不在發(fā)生

ISO體系要求企業(yè)發(fā)現原因后，要找出一些糾正措施。若是自己管理的失誤，企業(yè)自己找措施，若是供應商的過錯，還可以讓供應商找出一些改善措施。企業(yè)要求該批原材料的供應商給出改善措施，并對該批原材料加入"字體"檢驗項目，決定對該供應商提供的該批原材料，進行連續(xù)三次的檢驗，看其改善效果是否明顯。

相應ERP需要完成如下操作：企業(yè)發(fā)現原因后，質檢人員在質量模塊中，修改系統(tǒng)自動產生的"退貨原因待分析單"，在原因類別中，選擇"原材料"，則系統(tǒng)會自動找出該批產品用到的原材料，然后找出出問題的原材料，然后填入企業(yè)自身和供應商提供的改善措施。隨后對如何處理該批原材料進行判斷：

一方面可以設置檢驗關卡，企業(yè)可以在進貨檢驗時，把"字體"當作必檢項目。此處，可以設置對哪些供應商的材料進行檢驗，也可以設置，檢查的終止的條件，如連續(xù)堅持三次合格，在以后的產品中，可以不檢查；另一方面，企業(yè)在該供應商不能提供有效的改善措施前，也可以設置暫時不向該供應商進該批材料或者永遠禁止該材料的采購。

第四步，糾正措施實施

企業(yè)相關的措施建立完以后，就要開始實施相關措施。針對該批原材料，企業(yè)決定在進貨時，加入"字體"檢驗的程序，連續(xù)對該種原材料進行三次的全檢，若三次都合格后，則以后改成抽檢。

ERP系統(tǒng)則在"退貨原因待分析單"中設置具體的糾正措施后，在檢驗模塊中，自動的進行配置。如決定對該批原材料進行連續(xù)三次的全檢，則在進貨檢驗作業(yè)中，自動加入"字體"檢驗的項目。三次檢驗合格后，系統(tǒng)會提示，讓用戶設置以后的檢驗方式。若有一次檢驗不合格，系統(tǒng)也會提示用戶該如何處理，是終止同該供應商的交易呢，還是繼續(xù)追蹤，再給供應商一次機會。

第五步，跟蹤記錄糾正措施結果

企業(yè)在后續(xù)的交易中，要密切關注這個糾正措施的結果。如有企業(yè)規(guī)定，要連續(xù)跟蹤三筆交易，只有三筆交易全部合格的話，才可以不再跟蹤。針對該原材料，企業(yè)決定對此進行三次連續(xù)的追蹤，若有一次不合格，則會更換供應商。

在ERP進貨檢驗時，可根據檢驗項目的設置，去查找哪些是需要檢查的項目。該批原材料進貨時，系統(tǒng)發(fā)現"字體"是必須檢驗項目，則系統(tǒng)會提示檢驗員要對"字體"進行檢驗，并在系統(tǒng)中輸入"合格"或者"不合格"。系統(tǒng)還可以提供相關的檢驗報表以供參考。

第六步，預防措施有效性評審

ISO還要求，企業(yè)要定期、定量的去評審所采取預防措施的有效性，能否解決問題，類似問題有否再發(fā)生。

據此，ERP則需要提供相關的報表數據，以供企業(yè)評審所采取預防措施的有效性之用。如特定原材料的進貨檢驗記錄，特定原材料的成品客戶投訴記錄，特定原材料的退貨記錄等等信息，幫助企業(yè)非常迅速的去收集相關信息，而不需要企業(yè)手工的去整理，提高工作效率，減少錯誤。

防患未然 企業(yè)自查制定"預防措施"

ISO體系中的"預防措施"與"糾正措施"只有第一個步驟不同，即確定潛在的不合格并分析確定其原因。糾正措施是根據實際發(fā)生的不合格產品來引發(fā)的，而預防措施則是企業(yè)自查，看看有哪些質量"隱患"。具體措施包括：

① 由點及面

如有一批退貨，企業(yè)通過調查，發(fā)現是由一道工序設置不當引起的質量事故。則企業(yè)需要考慮所有用到這道工序的產品，是否都存在著類似問題，并針對該問題的措施，是否要用到所有的這些產品中去。ERP會根據工序的設置，提供一份所有用到該工序的產品列表，系統(tǒng)也可以在工序級別上，對該工序設置預防措施。

② 政策變更

由于政策變更，有時候，要對政策變更所要求的內容進行強制檢查，以防止由于不熟悉而導致質量事故的發(fā)生。如因企業(yè)客戶環(huán)保政策的出臺，要求其進口的產品有害物質含量在多少以下。則企業(yè)就要對其的原材料、成品進行把關，要全檢或抽檢這一指標。在ERP系統(tǒng)可以設置檢驗關卡，以強制檢驗員檢查相關項目，預防因政策不熟悉等原因造成的事故。

③ 首件生產

因為首件生產的特殊性，所以，對首件生產進行嚴格檢驗，也是預防措施的一個手段。ERP系統(tǒng)提供首件檢驗的控制。