供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式探討

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精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式。日本筑波大學(xué)教授門田安弘1983年在《豐田生產(chǎn)方式》一書中對(duì)豐田生產(chǎn)方式作了一個(gè)較為完善的闡述。他指出，豐田生產(chǎn)方式是以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化為兩大支柱，包括生產(chǎn)均衡化、縮減作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、作業(yè)人員彈性化、看板方式、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量改善小組、多能工等多方面內(nèi)容的一個(gè)完整的生產(chǎn)方法體系。

1985年，美國麻省理工學(xué)院的JamesP.Womack和DanielTjones教授等籌資500萬美元，用了近5年時(shí)間對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行考察，并將大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于 1992年出版了《改變世界的機(jī)器》((TheMachinethatChangedtheWorld))一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。

JamesP.Womack和DanielTjones1996年發(fā)表了其著作《精益思想》。該書在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步集中、系統(tǒng)地闡述了關(guān)于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。

精益思想提出后，精益理論得到了進(jìn)一步的發(fā)展。德國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出了分形企業(yè)和精益管理(LeanManagement)的思想。英國的理查德 拉明則率先提出了"精益供應(yīng)"的概念，認(rèn)為精益供應(yīng)關(guān)系超越了傳統(tǒng)意義上的伙伴關(guān)系Bruce.A.Henderson和Jorge.L.Larc。認(rèn)為，精益生產(chǎn)應(yīng)是企業(yè)的一種經(jīng)營戰(zhàn)略，他們描述了實(shí)現(xiàn)精益工廠的6項(xiàng)基本原則和將精益生產(chǎn)從工廠擴(kuò)展到全公司的方法。"精益物流"、"精益制造"、"精益采購"、"精益銷售"等概念隨后也相繼產(chǎn)生?？梢哉f，精益思想已經(jīng)進(jìn)人到運(yùn)作管理的各個(gè)領(lǐng)域。精益生產(chǎn)的概念于20世紀(jì)90年代初被引人我國。國內(nèi)無論是學(xué)者還是企業(yè)都對(duì)精益生產(chǎn)方式非常重視。李士清從人員管理、工廠組織、市場(chǎng)因素、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)及自動(dòng)化等方面對(duì)精益生產(chǎn)的影響因素進(jìn)行了分析網(wǎng)。王玖河對(duì)精益生產(chǎn)方式下的現(xiàn)場(chǎng)管理作了闡述閉。李增華、陳仁志、馬士華從協(xié)配件產(chǎn)品的開發(fā)、協(xié)配廠家的選擇、主機(jī)廠與協(xié)配廠家的關(guān)系、協(xié)配件的質(zhì)量管理、協(xié)配件價(jià)格的制定 5個(gè)方面，闡述了精益生產(chǎn)方式下的協(xié)作配套管理體系。湛述勇、陳榮秋論述了JIT環(huán)境下制造商和供應(yīng)商之間的關(guān)系[9]。陳志祥、馬士華、陳榮秋首先將精益的思想引人供應(yīng)鏈研究，提出了精細(xì)化供應(yīng)鏈的概念。目前，精益生產(chǎn)已先后在一汽集團(tuán)、上海大眾、東風(fēng)汽車集團(tuán)等企業(yè)得到推廣，在這些企業(yè)實(shí)行的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、減少庫存、看板管理等活動(dòng)都取得了很好的效果。本文從實(shí)施精益生產(chǎn)的制造商角度，將精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的思想相結(jié)合，研究了精益生產(chǎn)方式在供應(yīng)鏈環(huán)境下的實(shí)現(xiàn)問題。

1 供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

在供應(yīng)鏈環(huán)境下實(shí)施精益生產(chǎn)，要求供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)以滿足顧客需求為目的，通過與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)進(jìn)行緊密合作，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈的優(yōu)化，通過提高供應(yīng)鏈的精益程度，增強(qiáng)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，從而提高企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它的指導(dǎo)思想不再局限于單個(gè)企業(yè)，而是從供應(yīng)鏈整體的角度去解決問題，相對(duì)于傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式來說更加系統(tǒng)、全面、科學(xué)。供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)有如下特點(diǎn):

1.1 供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)是一種需求拉動(dòng)的生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式要求在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，并以恰當(dāng)?shù)膬r(jià)格送到恰當(dāng)?shù)念櫩褪种?。精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃只有主生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃由下一道工序向上一道工序提出需求，利用看板技術(shù)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式把這種需求拉動(dòng)范圍擴(kuò)大到了整條供應(yīng)鏈上。在整條供應(yīng)鏈上只有最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后將這種計(jì)劃進(jìn)行合理的分解與處理，在供應(yīng)鏈上由下游企業(yè)依次向上游企業(yè)提出需求，拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而形成供應(yīng)鏈上拉動(dòng)式的生產(chǎn)。

1.2 供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的目的是消除供應(yīng)鏈上的一切浪費(fèi)

供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)精益生產(chǎn)方式有著同樣的目的，即通過消除一切形式的浪費(fèi)來降低成本。不過這里所指的浪費(fèi)涵蓋的內(nèi)容更廣，它不僅僅是指企業(yè)內(nèi)部的各種浪費(fèi)，而且包括供應(yīng)鏈上從源頭企業(yè)到最終消費(fèi)者的整個(gè)流通過程所產(chǎn)生的一切浪費(fèi)。如訂單處理的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、談判的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、零部件質(zhì)量不合格產(chǎn)生的浪費(fèi)、交貨期不準(zhǔn)產(chǎn)生的浪費(fèi)等等。要解決這一系列問題，就要求合作企業(yè)也推行精益生產(chǎn)方式，并在上下游企業(yè)間建立長期、緊密的合作關(guān)系。

1.3 供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)以精益企業(yè)為核心企業(yè)，核心企業(yè)帶動(dòng)其它成員企業(yè)實(shí)現(xiàn)整條供應(yīng)鏈的精益化供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式一改以往大量生產(chǎn)方式下大而全、小而全的特點(diǎn)，而是建立一條合適的供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈企業(yè)之間的關(guān)系是動(dòng)態(tài)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，整條鏈上的企業(yè)都關(guān)注于自身的核心優(yōu)勢(shì)，它們之間能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。不過值得注意的是，供應(yīng)鏈雖是一個(gè)整體，但對(duì)于其內(nèi)部的各個(gè)企業(yè)來說，它們之間又是相互獨(dú)立的，這樣就必然會(huì)出現(xiàn)利益上的沖突。所以一般來說，供應(yīng)鏈需要有一個(gè)核心企業(yè)(對(duì)制造業(yè)而言，核心企業(yè)通常是成品生產(chǎn)企業(yè))，該企業(yè)無論在規(guī)模還是競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力上都應(yīng)處于相對(duì)強(qiáng)大的地位。對(duì)于精益供應(yīng)鏈而言，一般是由率先實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)作為核心企業(yè)，它統(tǒng)領(lǐng)供應(yīng)鏈，負(fù)責(zé)整條供應(yīng)鏈的組建，幫助供應(yīng)鏈上的其它成員企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化.進(jìn)而達(dá)到整條供應(yīng)鏈的精益化。

2 供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的支撐條件分析

2.1 精益的組織形式

(1)供應(yīng)鏈上的每一個(gè)企業(yè)都是一個(gè)精益的組織，或者說是精益工廠、精益企業(yè)。其代表是豐田汽車公司，它有兩個(gè)顯著的特點(diǎn):一是把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上真正為汽車增值的那些工人們身上;二是具有一個(gè)處在適當(dāng)位置的、一旦發(fā)現(xiàn)問題能快速查詢并能找出原因的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。經(jīng)營差距有近一半源自工廠的組織方面，工廠組織是否達(dá)到真正的精益，是精益生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。精益工廠的每個(gè)工人都在從事增值勞動(dòng)，且每個(gè)人都是多面手，不但能很好地完成自己的本職工作，而且能協(xié)助處理其它一些突發(fā)故障。精益工廠的分工不像大量生產(chǎn)工廠內(nèi)那樣細(xì)，而是強(qiáng)調(diào)合作與互補(bǔ)精神，從而使非增值勞動(dòng)降到盡可能少，并建立"動(dòng)態(tài)小組"。該小組不受部門的限制，是基于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)形式的，因而也是不固定的。該小組能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，并自覺采取糾正措施。另外，自下而上的決策制度也是精益工廠組織的優(yōu)秀手段。每個(gè)決策的制定，都由全體職工集體決定之后，才送報(bào)上一級(jí)管理部門。因決策是每個(gè)人都同意的，所以每個(gè)人都積極參與實(shí)施。這種決策由于濃縮了集體的智慧，因此也更加切合實(shí)際，在貫徹時(shí)不會(huì)有阻力。這一點(diǎn)對(duì)于推行供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式尤為重要。

(2)整條供應(yīng)鏈應(yīng)是一條精益的供應(yīng)鏈。它應(yīng)具備以下特征:①結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)潔。即供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化，盡量選擇較少的供應(yīng)商和分銷商，這是供應(yīng)鏈建模的重要原則。簡(jiǎn)潔的供應(yīng)鏈不僅能減少不確定性對(duì)供應(yīng)鏈的負(fù)面影響，而且可以達(dá)到生產(chǎn)和經(jīng)營過程更加透明，非創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)減少到最低限度，訂單處理周期和生產(chǎn)周期得以縮短等目的;②面向?qū)ο蟮墓?yīng)鏈模式。面向?qū)ο蟮墓?yīng)鏈以訂單為驅(qū)動(dòng)，以訂單為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流供應(yīng)、一個(gè)流生產(chǎn)、一個(gè)流分銷"的供應(yīng)鏈模式;③開放式的企業(yè)信息系統(tǒng)。即企業(yè)的信息系統(tǒng)不再是封閉的、孤島式的企業(yè)信息系統(tǒng)，而是建立在互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上的、開放式的信息系統(tǒng);④非線性系統(tǒng)集成模式。供應(yīng)鏈的集成不是簡(jiǎn)單的企業(yè)兼并或集團(tuán)化，而是一種以契約為基礎(chǔ)的松散的藕合集成，是凝聚與擴(kuò)散的有機(jī)結(jié)合，是一種非線性、協(xié)同方式的集成，可使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)"1+1>2"的總體效果;⑤智能神經(jīng)元的生產(chǎn)模式。網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)組織形式從"機(jī)械型"向"生物型"轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苌窠?jīng)元型。每個(gè)企業(yè)都專注于自己的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)技術(shù)。

2.2 節(jié)點(diǎn)間的精益化

節(jié)點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益并不意味著整條供應(yīng)鏈就實(shí)現(xiàn)了精益，節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的連接也要符合精益的要求，這包括連接供應(yīng)商與制造商的精益供應(yīng)系統(tǒng)和連接制造商與顧客的精益營銷系統(tǒng)。

精益供應(yīng)的基本目標(biāo)是:以共同合作為基礎(chǔ)，在需要的時(shí)間、需要的地點(diǎn)，以需要的數(shù)量、需要的質(zhì)量供應(yīng)需要的物品。

精益營銷就是準(zhǔn)確把握顧客的需求，在顧客需要的時(shí)間、需要的地點(diǎn)為顧客提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。精益營銷的核心是快速、高品質(zhì)、低成本地滿足顧客要求。

2.3 先進(jìn)的技術(shù)支持

先進(jìn)的技術(shù)支持是供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)方式順利實(shí)施的必要條件，主要包括先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)。首先，為了能夠迅速響應(yīng)顧客需求，需要充分柔性、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)來保證生產(chǎn)的迅速調(diào)整，如成組技術(shù)和CAD(ComputerAidedDesign),CAPP(ComputerAidedProcessPlanning),CAM(ComputerAidedManufacturing)等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、并行工程等。另外，為了更及時(shí)準(zhǔn)確地了解顧客需求，更快捷方便地處理流通業(yè)務(wù)，先進(jìn)的信息技術(shù)也成為十分重要的條件，如POS(PointofSale),EDI(ElectronicDataInter-change)、條碼技術(shù)等。

2.4 健全的信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)施

供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式最起碼的要求就是快速、有效的信息共享與交流，且這種共享與交流不僅發(fā)生在企業(yè)內(nèi)部各部門之間，更重要的是發(fā)生在供應(yīng)鏈上各企業(yè)之間。一套健全的信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)施顯得格外重要，它可為信息共享與交流提供一個(gè)可靠的平臺(tái)。

2.5 有效的合作機(jī)制

有效的合作機(jī)制也是供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)方式所必備的支撐條件。因?yàn)楸M管供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)利益共同體，但每一個(gè)企業(yè)本身又是相對(duì)獨(dú)立的，只不過為了共同的利益進(jìn)行合作，歸根結(jié)蒂，它們是本著利益而來的。因此，在合作的過程中必然會(huì)存在不同程度的利益沖突，甚至有一些企業(yè)為了自身的利益而采取一些非道德的行為。這樣，就有必要建立一系列行之有效的合作機(jī)制，對(duì)鏈上的企業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的激勵(lì)與約束，從而保證供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。

3 供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)運(yùn)行體系架構(gòu)

供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)運(yùn)行體系架構(gòu)如附圖所示。該運(yùn)行體系架構(gòu)包括供應(yīng)商、制造商、分銷商、回收商和最終用戶。從上圖中我們可以看出，供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的順利運(yùn)行必須以精益的組織、供應(yīng)鏈管理、先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、健全的網(wǎng)絡(luò)設(shè)施和有效的合作機(jī)制作為支撐條件。在這些條件的支撐下，核心企業(yè)首先要按照精益生產(chǎn)的要求進(jìn)行生產(chǎn)，然后要幫助和督促合作企業(yè)同樣按照精益生產(chǎn)的要求進(jìn)行生產(chǎn)。另外，整條供應(yīng)鏈信息暢通，鏈上所有企業(yè)都圍繞顧客需求來進(jìn)行運(yùn)作，物流由用戶需求出發(fā)依次向上游企業(yè)拉動(dòng)。該運(yùn)行體系架構(gòu)中還有一個(gè)特別之處，那就是核心企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)中的成員不再局限于一個(gè)企業(yè)，而是由核心企業(yè)組織上下游合作企業(yè)乃至最終用戶一起組成一個(gè)產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，目的也只有一個(gè)，就是從產(chǎn)品種類、質(zhì)量、價(jià)格以及時(shí)間上最大限度地滿足顧客需求。該運(yùn)行體系架構(gòu)充分體現(xiàn)了需求拉動(dòng)的特點(diǎn).并通過上下游企業(yè)的緊密合作減少了整個(gè)供應(yīng)鏈的浪費(fèi)。（萬方數(shù)據(jù)）