從環(huán)保節(jié)能到挖潛增效

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    最近，我看到了很多企業(yè)從環(huán)保節(jié)能到挖潛增效的案例，很興奮——認為其不但不是負擔，還成為眾多企業(yè)應(yīng)對金融危機的有效措施手段，值得眾多企業(yè)借鑒學(xué)習。

    從資料得知：目前我國工業(yè)產(chǎn)品單耗遠高于世界發(fā)達國家水平，噸鋼能耗是美國的2倍，日本的3倍。國內(nèi)企業(yè)主要耗能產(chǎn)品的單耗，落后的與先進的相差1至4倍。這種情況下，有條件的企業(yè)必須徹底擺脫高污染、高能耗、高成本的傳統(tǒng)模式，轉(zhuǎn)型為綠色環(huán)保、低能耗、清潔生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。

    例如傳統(tǒng)的高污染高能耗的水泥行業(yè)涌現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的帶頭大哥，青海海西化建是海西惟一一家以水泥生產(chǎn)為主的民營股份制企業(yè)，每年純堿產(chǎn)量達到450萬噸，由此每年產(chǎn)生的近60萬噸粉煤灰、180萬噸尾礦、15萬噸廢渣，堆在一起就是一座幾十米高的大山，攤在德令哈市區(qū)也有十幾公分厚，如果不加以綜合利用，彌漫在空中的大量的粉塵，不僅造成嚴重的生態(tài)環(huán)境污染，危及當?shù)厝罕姷纳硇慕】担€會造成巨大的資源浪費。海西化建正是利用這些廢渣、廢料，投資2.25億元，實施日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)項目的。該項目還將配套建設(shè)4.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電機組，這樣使無效排放的大量余熱轉(zhuǎn)化為電能，既滿足企業(yè)25%用電需求又降低水泥生產(chǎn)費用，綜合能耗與濕法生產(chǎn)線相比下降45%以上。也就是說，海西化建每年將能從廢料殘渣中撿回10億元工業(yè)產(chǎn)值。

    再如：浙江義烏“華大壓鑄”對生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)進行了節(jié)能改造。改進了4.2自動頭機彈片，節(jié)約彈片原料用量1/3，年可節(jié)約36.85萬元。電鍍車間購置了10臺新的脫水機，回收部分原材料，降低廢水濃度，降低廢水處理成本，采用綠色節(jié)能照明，年可節(jié)約32.5萬元。并采用了全自動插銷方塊機，替代原有的手工穿打插銷，減少物料的損耗，年可節(jié)約27.1萬元。實行織帶車間電動機改造，將織帶車間125臺織帶機原有的1.1千瓦電動機替換為0.55千瓦電動機，年可節(jié)約用電16.5萬千瓦時。

    還有：大江公司有一份對余熱發(fā)電可行性研究報告。純低溫余熱發(fā)電主要是純粹利用水泥生產(chǎn)中，從窯頭到窯尾高溫廢氣余溫，通過鍋爐將產(chǎn)生高溫蒸氣來帶動汽輪機組發(fā)電，整個過程沒有補充任何燃燒物，不產(chǎn)生任何廢棄物。據(jù)初步測算，大江公司可利用日產(chǎn)2500噸和4500噸生產(chǎn)線，配套建設(shè)4臺8兆瓦余熱電站，年可發(fā)電9000萬度，年節(jié)約標煤3萬噸，年減少二氧化碳排放7.2萬噸，節(jié)能減排效果十分明顯。據(jù)了解，該項目分兩期施工，首期項目明年可望投入使用。大江公司在內(nèi)挖潛力同時，眼光瞄向周邊企業(yè)。廬江擁有一些礦山和化工企業(yè)，每年丟棄的礦碴、煤碴累積成山。對此，大江公司積極組織專家技術(shù)人員調(diào)研、分析、研究，從廢碴里“挖寶”。通過技術(shù)處理，大江公司已吸納綜合利用工業(yè)廢碴有：琉酸廢碴、粉煤灰、化工磷石膏等，年消納廢碴40萬噸，不僅解決了一些企業(yè)生產(chǎn)的后顧之憂，也保護了環(huán)境。2007年大江公司實現(xiàn)了銷售收入2.69億元，入庫稅金2218萬元，節(jié)約標煤7076噸，較好地完成了節(jié)能目標。

    美國人有ibm這樣的藍色巨人，那么，譚小芳老師希望我們國內(nèi)出現(xiàn)自己的環(huán)保的、節(jié)能的綠色巨人！