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如何降低生產(chǎn)管控的難度
生產(chǎn)管控,就是對生產(chǎn)過程中各要素的管控,包括生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備(工裝)、生產(chǎn)物料及生產(chǎn)質(zhì)量這五種管控。在制造業(yè)里,生產(chǎn)管控一直都是企業(yè)核心的管理內(nèi)容。生產(chǎn)管控能力的高低決定了企業(yè)的實際生產(chǎn)能力;特別當(dāng)訂單內(nèi)或是不同訂單間的產(chǎn)品特征變化較大時,其生產(chǎn)管控的難度會大大增加。
常見的生產(chǎn)管控現(xiàn)狀有以下兩種,第一種是生產(chǎn)物料齊配問題。因為生產(chǎn)部門和采購部門之間的信息沒有共享,常常會出現(xiàn)下達(dá)了生產(chǎn)任務(wù),但所需材料還未到廠;又或是材料已經(jīng)到廠,但生產(chǎn)部門并不知曉,從而影響了生產(chǎn)進度。第二種是物料領(lǐng)用記錄信息的共享問題。傳統(tǒng)方法只依賴于臺賬記錄物料領(lǐng)用情況,使得生產(chǎn)部門無從得知生產(chǎn)物料是否已被占用,當(dāng)出現(xiàn)物料借用的時候,也無法及時通知采購部門再進行采購。
對于按單制造的生產(chǎn)企業(yè),此類問題造成的矛盾往往會更突出。生產(chǎn)組織問題在一些制造企業(yè),由于不同生產(chǎn)車間缺乏有效的信息傳遞,班組之間也沒有有效的溝通手段,造成上下序之間銜接不暢。如:上道工序完成后,并沒有及時通知下道工序負(fù)責(zé)人或是檢查人員。同樣檢查人員完成檢查后也沒有及時反饋上、下道工序負(fù)責(zé)人,這就導(dǎo)致了生產(chǎn)延誤,極易出現(xiàn)丟件現(xiàn)象。最后只能依賴生產(chǎn)部門另外派人全程跟蹤生產(chǎn)過程,使得生產(chǎn)組織的效果取決于個別人的能力。正由于這種缺乏有效信息傳遞機制,使得很多企業(yè)的生產(chǎn)組織只能采用粗放的管理方式,缺少對成本的控制。
由于粗放的生產(chǎn)管理,使得很多企業(yè)在車間的生產(chǎn)成本控制方面很難有有效、準(zhǔn)確的手段。由于不能對原材料額度有效的貫徹執(zhí)行,車間在焊材或是其他材料的領(lǐng)用上會出現(xiàn)任意領(lǐng)用,出現(xiàn)材料成本沒法歸集的現(xiàn)象??梢?,沒有精細(xì)的生產(chǎn)管理,就無法實現(xiàn)有效的成本控制。
對于制造型企業(yè)來說,生產(chǎn)管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于信息的共享、組織的有序和關(guān)鍵點的控制。信息的共享依賴于信息化工具,以及通過合理的流程管控與明晰各部門相關(guān)人員的職能,確保信息數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確的傳遞。組織的有序依賴于業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化、簡單的設(shè)計、有效的流程以及數(shù)據(jù)的傳遞機制,以保障工序及時銜接。通過信息化工具可以將設(shè)備、在制品的狀態(tài)等信息及時反饋,以便更及時的進行生產(chǎn)計劃組織和對實物的實時管理。企業(yè)除了考慮業(yè)務(wù)流程的順暢,同時也要關(guān)注質(zhì)檢、成本等管控活動,設(shè)立合理的機制來控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵點,以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性、效率和質(zhì)量水平,最終實現(xiàn)提高企業(yè)效益的目的。
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