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電子加工行業(yè)的隱性成本

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[關(guān)鍵詞：隱性成本,電子加工]

越來越多的電子加工制造企業(yè)不想在最前沿的制造技術(shù)上花錢投入，不想再維持昂貴的制造資產(chǎn)（貼片機、回流焊、波峰焊、AOI、X光機、ICT等等）的負擔。電子加工制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)，特別是原始設(shè)備制造商，通過外包把非核心業(yè)務(wù)——產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移出去而專注其最具競爭優(yōu)勢的領(lǐng)域，最大限度地發(fā)揮企業(yè)核心優(yōu)勢，以輕資產(chǎn)運營模式，有效降低企業(yè)的綜合成本。產(chǎn)業(yè)鏈的下游企業(yè)更多是代工企業(yè)，他們要來分擔和承受制造所需的固定投入成本。

適應(yīng)21世紀小批量、多品種差異化電子產(chǎn)品制造的新形勢，加工制造的成本高居不下，電子產(chǎn)品制造服務(wù)的利潤率越來越低。而更多的EMS公司（代工制造商）基于單位產(chǎn)品的折舊成本的下降，經(jīng)常是多家EMS公司搶著外包加工制造業(yè)務(wù)，甚至是不惜相互壓價，希望每天開工兩班或三班，從而充分的把昂貴的生產(chǎn)設(shè)備滿負荷地用起來，以稀釋設(shè)備的折舊成本。然而，由于加工制造需要大量的儀器設(shè)備和勞動力。近年來我們的勞動力成本連年遞增，開始變成侵蝕利潤的主要開支。

如何實現(xiàn)加工制造企業(yè)的效益最大化，保持其生存和發(fā)展？

我們知道，產(chǎn)品成本是構(gòu)成電子產(chǎn)品組件（包括代工PCBA）或整機的各種設(shè)計工藝、生產(chǎn)加工、品質(zhì)保證、營銷服務(wù)、管理運營等所有費用的總和，也稱總成本、綜合成本。主要體現(xiàn)在以下幾個公式中：

直接成本 = 直接材料費 + 直接經(jīng)費

生產(chǎn)成本 = 間接材料（輔料）費 + 人工費 + 設(shè)備廠房折舊費 + 水電氣暖攤薄費用

間接成本 =生產(chǎn)成本+ 技術(shù)支持費用 +管理費用（含品保及售后服務(wù)） + 營銷費用

總 成 本 = 直接成本 + 間接成本

售價 = 總成本 + 利潤

企業(yè)的利潤來自于顧客給出的價格減去生產(chǎn)制造的總成本，顧客計算價格的方法和給出的價格是遵循行業(yè)市場的通則，基本大同小異，也就是說售價基本是固定的，對于各加工制造企業(yè)來說，要想獲更多的利潤，只有挖潛不斷降低生產(chǎn)制造中成本（包括顯性成本和隱性成本），杜絕任何的浪費。

顯性成本是實實在在的看得見摸得著的東西，它不會產(chǎn)生增值作用，只能壯大產(chǎn)值。而隱性成本是產(chǎn)生利潤的增值部分，是具有彈性的、可控的，不同的工廠差別很大。隱性成本主要體現(xiàn)在技術(shù)導(dǎo)入、生產(chǎn)制造和管理三個大的方面：

1、技術(shù)導(dǎo)入中的隱性成本

對于技術(shù)導(dǎo)入來講，沒有明確的成本界定，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營方式是委托生產(chǎn)（OEM）還是委托設(shè)計及制造（ODM）的不同，投入的設(shè)計工藝技術(shù)保障人員會有變化。技術(shù)人員的工作績效的高低直接決定著代工產(chǎn)品的可制造性、工藝成本，是影響利潤重要因素。

以下三點是技術(shù)導(dǎo)入方面最突出的隱性成本支出：

(1)設(shè)計或加工要求的變更，語言上的理解造成分歧或額外增加的加工工作；

(2)技術(shù)溝通不暢使得解決技術(shù)問題的時間拖延，造成產(chǎn)線等待；

(3)物料不良引發(fā)的生產(chǎn)制造過程中技術(shù)補救。

隱性成本的組成
2、生產(chǎn)制造過程中的隱性成本

間接材料（輔料）成本是指生產(chǎn)制造過程中的錫膏、貼片膠、高溫膠帶、助焊劑、錫條、清洗劑、酒精等，間接材料（輔料）雖然也是實實在在的看得見摸得著的實物，但在一定程度上是可以通過工藝技術(shù)手段加以控制用量的多少，以最優(yōu)的用量保證組裝焊接可靠性，可以通過大量的工藝實踐總結(jié)出焊點所需的焊膏或焊料消耗系數(shù)，一方面作為成本預(yù)測的考慮，另一方面也可以控制減少生產(chǎn)損耗。在保證品質(zhì)的前提下，盡量減少輔料的用量，這也是加工的利潤所在。對于像錫渣、廢清洗劑等可以進行回收再利用。

直接作業(yè)人工是參與生產(chǎn)制造過程的作業(yè)工人，應(yīng)該大力減少不必要的制造過程輔助人員，合并工作分工，通過精益生產(chǎn)消除其中浪費，大多數(shù)企業(yè)普遍使用作業(yè)成本管理ABCM（Activity-Based Costing Management），從“人（Man）機（Machine）料（Materials）法（Method）環(huán)（Environment）”五個方面著手，著力消除不增值作業(yè)，把成本管理及計算深入到作業(yè)工位。直接人工的安排要針對具體的產(chǎn)品要求，解決產(chǎn)線的瓶頸工序，通過“取消、合并、重排、簡化”技術(shù)手段盡力達成均衡生產(chǎn)。對作業(yè)方法以最優(yōu)化為原則加以明確，然后做出最佳的生產(chǎn)排拉圖，實現(xiàn)直接作業(yè)人員的飽滿生產(chǎn)。

有些公司不知道存在隱性成本，這就是工藝穩(wěn)定性、工藝過程隨著時間的推移而改變，當前的工藝過程可能在不久的將來產(chǎn)生偏差。公司不能對迅速的變化做出反應(yīng)，不能對隱性成本做出反應(yīng)。對于溝通問題處理的緩慢，特別是物料的不良引起的延誤、怠工、換線、每個人都忙于產(chǎn)生完全看不見摸不著的或正好無價值的工作活動，這些都是隱性成本開支，這些費用沒有一家上游企業(yè)是愿意支付的，但是這些如果在合同簽訂前不溝通清楚達成諒解，最終是落在了加工制造企業(yè)的頭上，也就意味著本身微薄利潤的減少甚至賠錢。

3、管理過程中的隱性成本

在管理方面有品保管理（含售后服務(wù)）和工廠運營管理，主要是企業(yè)工作流程化，減少扯皮推諉的無效勞動，減少過度的檢驗和加工制造的返工。做好工廠運營層管理人員壓縮，進行扁平化管理，縮減層級，對于基層脫產(chǎn)管理人員要盡可能少，通過兼職來履行職能，防止信息傳遞的緩慢、拖延、扯皮、推諉現(xiàn)象；做好過程監(jiān)控就可以大大減少故障缺陷、返工維修、制程不良，真正實現(xiàn)“產(chǎn)品是制造出來的”理念。

品保管理（含售后服務(wù)）費用包括各種預(yù)防成本、實驗與鑒定成本、內(nèi)部制程缺陷成本和外部來料及顧客投訴成本構(gòu)成，PCBA的不良返修返工、售后費用。質(zhì)量工作重在預(yù)防，只要做好過程監(jiān)控就可以大大減少故障缺陷、返工維修、制程不良。

在一個加工制造企業(yè)的運營過程中，要時時刻刻關(guān)注隱性成本，對于像諸如包裝成本、特殊加工要求成本、物料不良導(dǎo)致的補充加工和怠工成本、輔助人員成本、其他管理費用；像來料加工的物料在庫分類存儲、再配發(fā)等等，必須進行管理和優(yōu)化。

企業(yè)中普遍存在的八大浪費（過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程/工序、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力）都是不產(chǎn)生增值的活動，制度流程的問題導(dǎo)致的許許多多無效的工作，這些活動就是成本，屬于隱性成本的范疇，需要我們想辦法解決。

精益生產(chǎn)和精益管理落腳點都是把不增值的隱性成本支出減少，以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善，自然就成為加工制造企業(yè)深入企業(yè)內(nèi)部挖掘潛力，降低綜合制造成本、提升利潤法寶，從而提升企業(yè)運營整體效益。

在代工市場微利時代，顯性成本的控制已經(jīng)做得較好，大家更應(yīng)該關(guān)注隱性成本，減少或降低產(chǎn)品的綜合成本來提升代工企業(yè)的利潤。

發(fā)布：2007-03-14 11:23    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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