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精誠達電路借助思力系統(tǒng)實現(xiàn)成本控制,降低庫
深圳市精誠達電路有限公司(以下簡稱“精誠達電路”)成立于2003年6月,是一家專業(yè)生產(chǎn)柔性線路板(FPC)與FPC元器件組裝的專業(yè)制造商,產(chǎn)品主要應(yīng)用于手提電腦、快譯通、手機、微型馬達、數(shù)碼相機、打印機、等領(lǐng)域,主要客戶分布在中國大陸、臺灣、香港、日本、韓國及歐美等地,目前擁有員工1200人。精誠達電路的廠長謝禮平先生向記者介紹:“公司從成立到現(xiàn)在,一直是堅持以市場為導(dǎo)向,以技術(shù)和質(zhì)量為核心而發(fā)展的。作為PCB產(chǎn)業(yè)的典型企業(yè)之一,精誠達電路申報過多項發(fā)明專利,還獲得過很多榮譽,如民營企業(yè)成長計劃工程企業(yè)獎、民營企業(yè)自主創(chuàng)新獎、深圳市高新技術(shù)企業(yè)認定等,并連續(xù)三年入選了中國印制電路百強企業(yè)。”
專業(yè)行業(yè)決定專業(yè)系統(tǒng)
2006年6月,精誠達電路選擇Consona公司的思力系統(tǒng)進行了信息化建設(shè)。據(jù)了解,對于此前在信息化建設(shè)方面處于一片空白的精誠達電路來說,上項目的主要動因有兩個:一是由于精誠達電路始終堅持以市場為導(dǎo)向,當市場成本逐步提高,并且難以用人工考量的時候,牽涉到很多部門利益的成本控制,逐漸成為了亟待解決的問題;二是因為精誠達電路的主要客戶都是屬于世界五百強企業(yè),在與信息化建設(shè)情況完備的客戶進行信息交流和溝通的時候,公司用手工統(tǒng)計得出的結(jié)果無法與客戶進行交互。就這樣,內(nèi)外雙重因素促使精誠達電路下定了實施模具erp的決心。
選對實施系統(tǒng)是決定模具erp系統(tǒng)項目成功與否的第一步。對屬于FPC行業(yè)的精誠達電路來說,通用的模具erp系統(tǒng)顯然無法滿足其專業(yè)性需求,而始終專注為PCB企業(yè)提供信息化軟件和解決方案的思力系統(tǒng)就成為了首選。經(jīng)過對多家廠商的評估,以及對同行業(yè)兄弟企業(yè)應(yīng)用思力系統(tǒng)的情況進行考察之后,精誠達電路選定了思力系統(tǒng)來實施模具erp系統(tǒng)項目。謝禮平表示,“公司最看重的是思力系統(tǒng)的專業(yè)性、技術(shù)性,以及系統(tǒng)安全性。”
一把手掛帥推進項目
2007年3月1號,精誠達電路的模具erp成功上線。期間九個月的過程,對于這家毫無信息化建設(shè)經(jīng)驗的公司來說,無異于一場鏖戰(zhàn),而這場戰(zhàn)爭的掛帥人就是公司的一把手--董事長。據(jù)了解,精誠達電路為此成立了一個專門的資訊中心,又從每個部門各抽調(diào)出來兩三名骨干人員,組成了模具erp系統(tǒng)項目組。
項目開始時,董事長親自帶領(lǐng)各個部門的經(jīng)理,做了兩個月的需求調(diào)查和現(xiàn)場分析,資訊中心力系統(tǒng)的人員用了三個月的時間制定系統(tǒng)的權(quán)限開發(fā)設(shè)置,用一個月的時間測試系統(tǒng)模塊和權(quán)限,項目組用兩個月的時間對每個模塊的用戶進行了培訓(xùn),用一個月的時間收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù),之后又做了三套流程方案,讓每個員工進行了最少十四個小時的測試。謝禮平介紹:“項目中的很多過程都是交叉進行的,我們還讓模具erp試運行了三個月,之后才正式上線。”
項目上線成功后,謝禮平總結(jié),這要歸功于兩個主要原因:一是由于一把手牽頭。謝禮平坦言:“上一套模具erp會涉及到各個部門、各個流程的變更,所以由一把手做項目負責人時,一些要求執(zhí)行起來就會非常順暢。”二是由于項目進行期間,公司準備得比較充分。謝禮平表示,公司準備了最少有半年時間,在上系統(tǒng)之前,就把公司的運作流程系統(tǒng)化地固定下來。而且,在系統(tǒng)試運行期間,還采用了兩套賬本同時運行的方式做備份,一套手工賬、一套系統(tǒng)賬,在思力系統(tǒng)試運行成功之后,才用系統(tǒng)賬徹底替換掉了手工賬本。
應(yīng)用效果助力企業(yè)運營
據(jù)介紹,精誠達電路的模具erp系統(tǒng)項目主要涉及到采購工程、計劃物控、品質(zhì)、生產(chǎn)、快捷加工和財務(wù)等模塊。系統(tǒng)運行至今,公司在產(chǎn)品報價、財務(wù)、核算、成本控制、采購、品質(zhì)、倉庫管理和市場銷售等方面都見到了明顯的效果提升。
謝禮平以成本核算為例,為記者做了詳細說明:在沒有采用思力系統(tǒng)之前,公司對每個產(chǎn)品、型號的成本是分辨不出來的,只能根據(jù)以往的工作經(jīng)驗進行大概的成本估計。在有了思力系統(tǒng)之后,通過這個系統(tǒng),從銷售接單到毛利的控制到選材,再到各個流程,都是與財務(wù)的子系統(tǒng)連接起來的,當財務(wù)做成本核算的時候,每一個產(chǎn)品、每一種型號、每一道工序,都可以得到很具體的成本數(shù)據(jù),實現(xiàn)了對產(chǎn)品成本的有效控制。
在采購方面,通過思力系統(tǒng),可以對各種供應(yīng)商、各種材料和價格進行比較。精誠達電路進行市場報價時,會直接從這個系統(tǒng)中體現(xiàn)出來,這個采購成本需要控制在什么范圍之內(nèi)。這樣一來,不僅采購的過程清晰明了,還大大降低了采購的成本。
在庫存管理方面,由于公司的物料比較繁雜,過去采用人工統(tǒng)計時,操作十分困難,并且要耗費大量的時間,現(xiàn)在通過思力系統(tǒng),可以隨時了解到庫存物料有多少結(jié)存,能夠清楚地知道公司的庫存狀況,有助于降低庫存量。據(jù)了解,精誠達電路當前的庫存周轉(zhuǎn)率已經(jīng)能夠達到公司既定的2.0的目標,而這個標準是過去人工操作時根本無法實現(xiàn)的。
雖然已經(jīng)取得了顯著的成效,但是精誠達電路的信息化目標不會于此止步。接下來,精誠達電路希望能夠與 公司在信息化建設(shè)方面進行更加深入的合作,讓信息系統(tǒng)隨著公司規(guī)模的擴大而進一步完善,讓思力系統(tǒng)在精誠達電路發(fā)揮出更大的作用,更有助于企業(yè)運營。
責編:劉沙- 1有機農(nóng)業(yè)模具erp與SFT基礎(chǔ)資料建置
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