生產(chǎn)行業(yè)erp管理

　　很多生產(chǎn)公司應(yīng)用了 erp系統(tǒng)，實現(xiàn)了從財務(wù)、生產(chǎn)、庫存等各部門的規(guī)模管理、實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)共享，并使異地經(jīng)營管理也更加便捷了，更好的幫助了特步機電高層全面了解公司的實時運行狀況，及時掌握公司發(fā)展?fàn)顟B(tài)及潛在的問題，并在第一時間時協(xié)調(diào)及解決，全面降低了企業(yè)的管理成本,實現(xiàn)了企業(yè)信息化精確管理目標(biāo)，并在企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了新的變化及產(chǎn)生顯著效益：

　　1、優(yōu)化銷售環(huán)節(jié)，降低銷售成本，提升客戶服務(wù)水平，加速貨款回收效率。

　　2、實現(xiàn)資金流、物流、信息流的統(tǒng)一管理，解決了內(nèi)部信息不暢通及管理困難等弊端。

　　3、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實時處理，決策命令準確下達。減少經(jīng)營成本，降低經(jīng)營風(fēng)險，快速應(yīng)對市場變化。

　　4、庫存下降30%～50%。它使一般企業(yè)的庫存投資減少1.3倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高40%。

　　5、延期交貨減少46%，企業(yè)的準時交貨率平均提高38%，誤期率平均降低35%，使企業(yè)效率及信譽大大提高。

　　6、采購提前期縮短55%。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。

　　7、停工待料減少45%。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，使生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象大大減少。

　　8、制造成本降低12%。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，使生產(chǎn)成本得到降低。

　　9、產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)管理規(guī)范，確保業(yè)務(wù)部門嚴格執(zhí)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量;

　　10、管理水平的提高，協(xié)助員工快速完成任務(wù)，提高了工作效率，同時使生產(chǎn)能力提高30%。

　　11、成本核算自動化，實時報表統(tǒng)計及月底結(jié)帳瞬間完成，確保、準確、快速的提供各種成本數(shù)據(jù)，提高財務(wù)人員效率;同時實時監(jiān)控財務(wù)信息，隨時掌握資金動態(tài)。

　　隨著企業(yè)管理軟件的不斷發(fā)展，市場競爭的不斷加強，ERP將幫助企業(yè)更好的提升競爭力,降低企業(yè)運營成本，不斷為企業(yè)發(fā)展帶來新的原動力，使企業(yè)在激烈市場競爭中不斷壯大發(fā)展，在同行業(yè)競爭中取得更大的競爭優(yōu)勢。

　　飼料生產(chǎn)全線控制系統(tǒng)案例

　　一、系統(tǒng)組成

　　(一)上料系統(tǒng)

　　1、主料配料倉上料工作過程：

　　由中控室操作員點擊主控計算機操作，先選擇需要上料的配料倉號，啟動分配器轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉位，然后啟動相應(yīng)的提升機、絞龍、粉碎機、喂料器，同時檢測對應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)是否有料，如果沒料，啟動待粉碎倉之前的分配器、提升機、刮板機，開啟對應(yīng)的儲料倉門，將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)，等待粉碎倉滿倉時提示操作員關(guān)閉儲料倉門，延時關(guān)閉刮板機、提升機。待粉碎倉內(nèi)有料后打開待粉碎倉門，自動控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機高效且不過載工作，直至配料倉滿倉，自動關(guān)閉待粉碎倉門，延時關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機、提升機等機器。

　　2、輔料配料倉上料工作過程：

　　由投料工點擊入料口觸摸屏操作，先選擇需要上料的配料倉號，啟動分配盤轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉位，然后啟動相應(yīng)的提升機、絞龍、粉碎機、喂料器，同時檢測對應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)是否有料，如果沒料，啟動待粉碎倉之前的分配器、提升機、絞龍，向投料口投入相應(yīng)的原料，將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)，等待粉碎倉滿倉時提示投料工停止投料，延時關(guān)閉絞龍、提升機。待粉碎倉內(nèi)有料后打開待粉碎倉門，自動控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機高效且不過載工作，直至配料倉滿倉，自動關(guān)閉待粉碎倉門，延時關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機、提升機等機器。

　　每個投料口都設(shè)有點陣大屏漢顯提示原料名稱和滿倉報警，避免原料錯投和冒倉。

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　　(二)自動配料系統(tǒng)

　　采用當(dāng)前最新的計算機及PLC控制技術(shù)，以專用工業(yè)控制計算機為主控機，配置電子稱重系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和功能強大的配料控制軟件構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)。具有配料精度高，抗干擾能力強(軟、硬件抗干擾措施)，節(jié)電可靠，維修方便，操作簡單，噪聲小，體積小等明顯優(yōu)點，是飼料、建材、復(fù)混肥、拌和站等行業(yè)自動配料生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。

　　(三)成品輸送系統(tǒng)

　　在自動配料開始時中控室操作員點擊主控計算機啟動成品分配器、成品提升機、成品絞龍、混合機，檢測成品倉空倉和滿倉料位，待空倉指示消失后通過點陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。

　　(四)制粒系統(tǒng)

　　由制粒工點擊現(xiàn)場觸摸屏操作，可控制制粒系統(tǒng)的各個部件單機或聯(lián)動工作。待制粒倉有料后，制粒工點擊觸摸屏控制相應(yīng)分配器、分級篩、提升機、絞龍、風(fēng)機、制粒機工作，開始調(diào)試蒸汽，制粒，同時系統(tǒng)自動檢測顆粒成品倉空倉和滿倉料位，待空倉指示消失后通過點陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。

　　系統(tǒng)可擴展升級，提高自動化程度。

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