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生產(chǎn)ERP系統(tǒng)

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工廠生產(chǎn)管理erp

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  ERP能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益,據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)APICS統(tǒng)計(jì),使用一個(gè)MRPII/erp系統(tǒng),可時(shí)庫(kù)存下降30%~50%、延期交貨減少80%、采購(gòu)提前期縮短50%、停工待料減少60%、制造成本降低12%、管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%~15%。

  當(dāng)今時(shí)代,在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中,無(wú)論是流程式還是離散式的制造業(yè),無(wú)論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造;

  制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題:如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品,但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨,車間管理人員則抱怨說(shuō)采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料;實(shí)際上,采購(gòu)部門的效率過(guò)高,倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料10年都用不完,倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和,資金周轉(zhuǎn)很慢;許多公司要用6~13個(gè)星期的時(shí)間,才能計(jì)算出所需要得物料量,所以訂貨周期只能為6~13個(gè)星期;訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同,沒(méi)有一個(gè)是肯定的;財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)庫(kù)部門的數(shù)據(jù),不以它來(lái)計(jì)算制造成本。

  不能否認(rèn),以上情況是工廠常出現(xiàn)的現(xiàn)象,具體可歸納為五類,然而,針對(duì)這五個(gè)現(xiàn)象,我們又能有什么有效的辦法來(lái)解決它呢?這些都可通過(guò)ERP管理軟件解決,不信你來(lái)看:

  現(xiàn)象1、盲目生產(chǎn),料沒(méi)來(lái)就先做已經(jīng)來(lái)料了的產(chǎn)品。

  然而那些眼看交期快到了,物料還是無(wú)法如期而至,最后交貨期到了,產(chǎn)品無(wú)法如期交貨,只有走空運(yùn)一條路,從中又增加了巨大的成大。然而倉(cāng)貨中卻堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品,倉(cāng)庫(kù)人員為了保管這些貨是苦不堪言。這種現(xiàn)象在鞋廠就更為突出了,他們的鞋子出貨時(shí),飾扣都生銹了,皮也發(fā)霉了,給公司造成了巨大的損失。為什么會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的,原因就是沒(méi)有計(jì)劃的生產(chǎn)。

 

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  現(xiàn)象2、責(zé)任不清。

  很多企業(yè)管理人員,眼看著公司的效益提不上去,整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作,然而始終查不清楚是那個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題。

  在和客戶談?dòng)懙臅r(shí)候,高管們也只能望而嘆息的說(shuō),公司的流程太亂,沒(méi)辦法理清。然而ERP可以解決這一問(wèn)題,原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的,將各部門串聯(lián)在一起,一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)做到位,下一個(gè)環(huán)節(jié)就沒(méi)辦法進(jìn)行,從中就反應(yīng)出了各部門人員對(duì)工作的負(fù)責(zé)態(tài)度。當(dāng)上一個(gè)部門工作了以后,下一個(gè)部門無(wú)法工作時(shí),管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子,出貨期越來(lái)越接近了,然后大貨生產(chǎn)還沒(méi)有進(jìn)行,原因是什么呢?生產(chǎn)指令表(工單)沒(méi)有到生產(chǎn)部,誰(shuí)都不敢生產(chǎn)。生產(chǎn)指令表為什么沒(méi)到生產(chǎn)部呢?原因是BOM沒(méi)有出來(lái),BOM為什么沒(méi)出來(lái)呢?原因是技轉(zhuǎn)的全套紙板沒(méi)放出來(lái),技轉(zhuǎn)為什么放不出來(lái)呢?原因是開(kāi)發(fā)的確認(rèn)樣沒(méi)有打出來(lái)?這時(shí)候管理者就不難發(fā)現(xiàn)原來(lái)是開(kāi)發(fā)出了問(wèn)題,從中做正確的決策調(diào)整,及時(shí)的解決此問(wèn)題。

  現(xiàn)象3、庫(kù)存不清。

  走進(jìn)倉(cāng)庫(kù)放眼望去,只看到堆積如山的物料,問(wèn)倉(cāng)庫(kù)人員,你們這里都是些什么料,都有那些料,倉(cāng)庫(kù)人員不知如何回答,因?yàn)闆](méi)有一個(gè)人員知道倉(cāng)庫(kù)的準(zhǔn)確數(shù)量。這是因?yàn)楣S物料的叫法各異,生產(chǎn)部門拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料,然而倉(cāng)庫(kù)卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有此料,又讓采購(gòu)購(gòu)買此物料,然而倉(cāng)庫(kù)中該物料還有好幾百碼?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉(cāng)存的積壓,因?yàn)闆](méi)人能準(zhǔn)確的知道庫(kù)存,采購(gòu)人員無(wú)法及時(shí)的了解到倉(cāng)庫(kù)的準(zhǔn)確信息,無(wú)法將倉(cāng)存及時(shí)的扣除。然而ERP卻能觖決這一問(wèn)題,ERP每個(gè)月強(qiáng)制要求做一次月結(jié),做完月結(jié),系統(tǒng)會(huì)清楚的告訴各部門,上個(gè)月各物料的庫(kù)存是多少,本個(gè)月進(jìn)、出了多少,還剩下多少,各種數(shù)據(jù)展現(xiàn)在大家而前。

 

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  現(xiàn)象4、采購(gòu)數(shù)據(jù)難管理。

  采購(gòu)經(jīng)理每個(gè)月要把各采購(gòu)員的數(shù)據(jù)錄入到EXCEL中,便于統(tǒng)計(jì),這種打字工作相當(dāng)費(fèi)時(shí),有時(shí)候加班到很晚才能把各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)EXCEL中,還要擔(dān)心電腦中毒問(wèn)題。然而ERP又能解決這一問(wèn)題,ERP及時(shí)的統(tǒng)計(jì)了各操作人員的數(shù)據(jù),到月底,無(wú)論時(shí)想看那一位操作員的采購(gòu)情況,還是整個(gè)部門的采購(gòu)情況,只要5分鐘就能把各種數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來(lái),比如:看張三的采購(gòu)情況,只要輸入張三就可以了,張三一個(gè)月或幾個(gè)月的采購(gòu)情況立刻出現(xiàn)在界面。ERP又解決了中毒的問(wèn)題,因?yàn)镋RP是基于B/S,各數(shù)據(jù)保留在服務(wù)器中,數(shù)據(jù)庫(kù)每個(gè)月(自主設(shè)定時(shí)間)又會(huì)自動(dòng)備份,從而又免除了害怕數(shù)據(jù)丟失這一惱心事。

  現(xiàn)象5、流程不順,手工的隨意性太大。

  然而ERP又能解決這方面的問(wèn)題,因?yàn)镋RP將各部門串聯(lián)在了一起,環(huán)環(huán)相扣,將公司的業(yè)務(wù)流程固化到ERP中。最后ERP正運(yùn)作時(shí),各部門人員想不按流程走都不行,因?yàn)樯弦画h(huán)節(jié)的工作沒(méi)做好,下一環(huán)節(jié)將不能運(yùn)作,這就是為什么ERP能整理工廠流程的原因。

  總之,ERP能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益,據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)APICS(美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)American Inventory Control Society Inc.創(chuàng)建于1957年)統(tǒng)計(jì),使用一個(gè)MRPII/ERP系統(tǒng),可時(shí)庫(kù)存下降30%~50%、延期交貨減少80%、采購(gòu)提前期縮短50%、停工待料減少60%、制造成本降低12%、管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%~15%。

  所以,ERP能不能解決工廠五大不正常現(xiàn)象顯而易見(jiàn)的。

發(fā)布:2010-05-21 17:47    編輯:泛普軟件 · dmq    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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