機(jī)械生產(chǎn)erp管理軟件

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　　泛普機(jī)械生產(chǎn)erp管理軟件，是以客戶(hù)為中心、以產(chǎn)品創(chuàng)新為核心、實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造、從銷(xiāo)售管理到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)供銷(xiāo)全生命周期的一體化管理。實(shí)現(xiàn)管理流程“銷(xiāo)售合同-> 生產(chǎn)計(jì)劃-> 產(chǎn)品設(shè)計(jì)-> 采購(gòu)訂單-> 生產(chǎn)制造-> 質(zhì)檢入庫(kù)-> 銷(xiāo)售發(fā)貨-> 售后服務(wù)-> 財(cái)務(wù)核算”的高效循環(huán)運(yùn)作!

　　管理者能夠?qū)蛻?hù)資源、銷(xiāo)售情況、采購(gòu)情況、庫(kù)存存貨、生產(chǎn)派單情況、加工過(guò)程、物料使用情況、生產(chǎn)成本核算、車(chē)間、生產(chǎn)工藝、財(cái)務(wù)情況等均做到了如指掌;幫助企業(yè)管理者及時(shí)了解各部門(mén)的業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，做到高效管理，時(shí)時(shí)把握。同時(shí)，系統(tǒng)集成多個(gè)輔助辦公管理模塊，做到全員范圍應(yīng)用，有效整合資源。

機(jī)械.png

　　機(jī)械行業(yè)特點(diǎn)

　　產(chǎn)品價(jià)值較高，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，往往達(dá)到3-6個(gè)月，使得企業(yè)無(wú)法在銷(xiāo)售過(guò)程中進(jìn)行有效的管理;因?yàn)橹芷陂L(zhǎng)，也增加了成本的不確定因素，從而造成企業(yè)無(wú)法及時(shí)的估價(jià)和準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的配件眾多，一個(gè)配件要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序才能完成;生產(chǎn)加工的時(shí)間受設(shè)備等生產(chǎn)資源的限制;需要考慮各種因素，特別是生產(chǎn)資源的限制，進(jìn)行生產(chǎn)資源的負(fù)荷和能力平衡，編制合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。

　　加工工序多，工藝路線靈活，生產(chǎn)任務(wù)很難安排到具體的生產(chǎn)設(shè)備，制造資源協(xié)調(diào)困難;產(chǎn)品配套復(fù)雜，難以及時(shí)掌握配套情況，經(jīng)常任務(wù)開(kāi)工才發(fā)現(xiàn)缺件;以上問(wèn)題往往造成雖然有生產(chǎn)計(jì)劃，但還需要生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度和安排，不可避免的發(fā)生生產(chǎn)脫期，從而影響到按期交貨。

　　各種設(shè)備和工藝的加工費(fèi)率差異大，相同的產(chǎn)品由于加工工藝和使用設(shè)備的不同，成本往往存在較大的差異，成本計(jì)算存在很多的不準(zhǔn)確性，難以計(jì)算準(zhǔn)確。

　　產(chǎn)品配置豐富，加之客戶(hù)需求多變，工程變更頻繁;企業(yè)普遍采用CAD/CAPP/PDM，如何解決PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

　　產(chǎn)出的成品需進(jìn)行批次的管理，且工程變更不以日期為準(zhǔn)而是以產(chǎn)品的批次為準(zhǔn)。

　　庫(kù)存呆滯料的管理，因?yàn)樯a(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，不能以時(shí)間周期來(lái)判斷材料是否呆滯，而要以產(chǎn)品是否斷種或工程變更或批次更換來(lái)確定材料的呆滯。