制造業(yè)erp上線后使用出現(xiàn)問(wèn)題，怎么解決？

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　　制造業(yè)erp實(shí)施中的問(wèn)題及解決辦法

　　1.管理理念的轉(zhuǎn)變

　　erp系統(tǒng)上線初期由于管理的透明化，班組人員壓力較大，害怕一些問(wèn)題被暴露出來(lái)，因此，在配合上不夠積極，造成初期出現(xiàn)種種問(wèn)題。比如，包裝物(紙箱)計(jì)劃需要1000箱，按規(guī)定損耗不能大于5‰，但在實(shí)際生產(chǎn)中由于種種原因，損耗大于5‰，在未上ERP之前，本班組可將超出的損耗通過(guò)假記錄轉(zhuǎn)嫁到其他班組，實(shí)施泛普軟件ERP后，如果系統(tǒng)數(shù)據(jù)不對(duì)，審核崗位就能發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后就有可能要考核，因而抵觸情緒較大。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的培訓(xùn)，對(duì)崗位人員在管理理念上進(jìn)行引導(dǎo)，讓其認(rèn)識(shí)到原來(lái)管理上存在的漏洞和錯(cuò)誤，對(duì)新的管理方式進(jìn)行細(xì)致、耐心的指導(dǎo)和推廣，減輕崗位人員壓力，使崗位人員能積極配合系統(tǒng)的使用。在過(guò)去，由于種種原因，包裝物經(jīng)常出現(xiàn)短缺或材料積壓最終造成過(guò)期報(bào)廢等情況，自ERP系統(tǒng)上線后，這些信息都得到了及時(shí)的反饋，在操作中崗位人員能便捷有效地查看庫(kù)存短缺情況并及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)，出現(xiàn)的積壓庫(kù)存也能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)使用和解決。

　　2.數(shù)據(jù)錄入和業(yè)務(wù)監(jiān)督

　　開(kāi)始錄入數(shù)據(jù)以后出現(xiàn)的問(wèn)題比較多。比如原來(lái)數(shù)據(jù)有兩套編碼。一直沒(méi)有統(tǒng)一，填報(bào)期初庫(kù)存時(shí)用的是一個(gè)編碼，錄入的時(shí)候用的是另一個(gè)編碼，造成數(shù)據(jù)核算錯(cuò)誤。各部門出于自己的使用習(xí)慣，使用的物資名稱和編碼不一致，造成數(shù)據(jù)銜接不上;還有一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上，為圖方便，數(shù)據(jù)不核對(duì)，隨便亂報(bào)數(shù)據(jù)等，這些都是應(yīng)該杜絕的隱患。ERP系統(tǒng)實(shí)施后出現(xiàn)的種種問(wèn)題，也是裝置管理進(jìn)一步規(guī)范的開(kāi)始。通過(guò)各部門之間的協(xié)調(diào)，規(guī)范了物料編碼的統(tǒng)一性，解決了因編碼不統(tǒng)一造成的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。規(guī)范了數(shù)據(jù)上報(bào)和統(tǒng)計(jì)方法和方式，比如，原來(lái)庫(kù)管統(tǒng)計(jì)包裝物入庫(kù)時(shí)隨意性大，廠家來(lái)多少系統(tǒng)上人多少，造成很多不必要的錯(cuò)誤。制造erp規(guī)范了業(yè)務(wù)監(jiān)督機(jī)制，原來(lái)班組填寫(xiě)領(lǐng)料單，填寫(xiě)過(guò)程中寫(xiě)錯(cuò)的、漏寫(xiě)的，缺損耗單的很多，造成統(tǒng)計(jì)上很麻煩，個(gè)別統(tǒng)計(jì)崗位圖方便，不進(jìn)行核查就做賬，造成數(shù)據(jù)錄入時(shí)出錯(cuò)率很高。現(xiàn)在，領(lǐng)料單從系統(tǒng)里機(jī)打，庫(kù)管按生產(chǎn)量、入庫(kù)量核對(duì)庫(kù)存的過(guò)程中便能很容易發(fā)現(xiàn)班組數(shù)據(jù)是否填寫(xiě)正確，損耗單是否有漏單，通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行大大降低了數(shù)據(jù)錄入出錯(cuò)率。

　　3.業(yè)務(wù)流程的轉(zhuǎn)變

　　在企業(yè)開(kāi)始運(yùn)行ERP系統(tǒng)初期，實(shí)行雙軌制非常必要，以前的業(yè)務(wù)流程還需要保留一段時(shí)間，直到并軌。以包裝裝置為例，按原流程，包裝物必須入庫(kù)后才能進(jìn)行生產(chǎn)使用，實(shí)際中也是這么在做，由于入庫(kù)數(shù)量龐大，這樣做必將導(dǎo)致在入庫(kù)數(shù)量和出庫(kù)數(shù)量上產(chǎn)生錄入錯(cuò)誤，造成不斷的反復(fù)更改。通過(guò)一段時(shí)間的使用和總結(jié)，公司將原流程改為先生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)使用的包裝物數(shù)量來(lái)最終確認(rèn)包裝物入庫(kù)、出庫(kù)和損耗數(shù)量，保證了數(shù)據(jù)一次錄入的準(zhǔn)確性，通過(guò)業(yè)務(wù)流程的不斷改進(jìn)，目前包裝物業(yè)務(wù)已完全并軌實(shí)現(xiàn)單軌運(yùn)行，調(diào)合、發(fā)運(yùn)業(yè)務(wù)也已完全并軌實(shí)現(xiàn)單軌運(yùn)行。

　　4.人員培訓(xùn)工作

　　ERP的操作涉及到裝置各層面的人員，班組人員素質(zhì)參差不齊，基礎(chǔ)操作較差，培訓(xùn)情況不理想，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)變培訓(xùn)思想，首先，制造業(yè)erp根據(jù)操作人員的層次進(jìn)行簡(jiǎn)單的劃分，制定培訓(xùn)教材，對(duì)基礎(chǔ)水平較好的集中進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行實(shí)際業(yè)務(wù)操作練習(xí)，對(duì)水平較差的人員，進(jìn)行單獨(dú)培訓(xùn)操作，首先了解計(jì)算機(jī)常識(shí)，然后進(jìn)行系統(tǒng)的分步學(xué)習(xí)，先進(jìn)行單步操作，直到熟練為止再進(jìn)行下一步的操作學(xué)習(xí)。通過(guò)2個(gè)月的培訓(xùn)，基層的操作人員已能熟練掌握本崗位系統(tǒng)操作，然后組織操作人員集中進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的學(xué)習(xí)和討論，討論新的操作流程實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，泛普軟件有針對(duì)性地解決問(wèn)題。通過(guò)4個(gè)月的培訓(xùn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。