制造業(yè)erp案例

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 　　關(guān)于ERP進入我國各行各業(yè)算起來應(yīng)該有20個年頭左右，對于國內(nèi)各行各業(yè)已經(jīng)成為炙手可熱的先進管理方式。

　　ERP的六大核心思想：工程數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、項目管理、客戶服務(wù)管理、物資管理、財務(wù)管理。從企業(yè)下游供應(yīng)鏈，內(nèi)部研發(fā)、制造、質(zhì)量，以及流程管理，到上游客戶服務(wù)等全方位為企業(yè)提供管理服務(wù)。這里有幾點關(guān)于ERP管理理念須闡述與讀者分享：

　　一、對整個供應(yīng)鏈資料進行有效管理，實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈中人、財、物等所有資源及流程進行管理;

　　二、體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、以及同步工程，以應(yīng)對企業(yè)面臨的激烈競爭環(huán)境，滿足多樣化、高質(zhì)量要求等各種挑戰(zhàn);

　　三、體現(xiàn)事先計劃、事中控制、事后整理總結(jié)，進一步優(yōu)化流程;四、強化業(yè)務(wù)流程管理思想，避免以人的意志軟化固有作業(yè)流程。企業(yè)在實際運營過程中，ERP通常在幾個不同階段中發(fā)揮應(yīng)有效率。如：第一階段，即MIS階段，ERP主要為企業(yè)大量的工程、技術(shù)、物料、庫存等數(shù)據(jù)進行記錄，以便各個使用環(huán)節(jié)進行查詢，在該階段狀態(tài)下，ERP對于企業(yè)資源管理起到重要作用，同時對企業(yè)生產(chǎn)資料、技術(shù)安全、庫存管理提出精益要求;第二階段，即ERP階段，企業(yè)在ERP第一階段基礎(chǔ)上有了飛躍性的發(fā)展，從客戶訂單管理，到生產(chǎn)計劃系統(tǒng)管理，物料精益計劃，供應(yīng)鏈管理均在該階段有了基本體現(xiàn)，往往在ERP階段決定企業(yè)ERP未來能否完整成功實施;第三階段，即ERPII，在ERP的基礎(chǔ)上進一步實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃排程，各工段加工工時。

　　生產(chǎn)能力計算，工序匯報等，企業(yè)已經(jīng)完成以計算機為中心的整體生產(chǎn)制造，供應(yīng)鏈監(jiān)控管理;第四階段，即“ERP”階段，隨著ERP不斷完善、成熟，在其他的基礎(chǔ)上，除生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈整體閉環(huán)管理之外，財務(wù)、質(zhì)量管理也將囊括到企業(yè)EPR有機管理系統(tǒng)中，進一步形成制造、質(zhì)量、財務(wù)分析預(yù)測等綜合管理、決策平臺;第五階段，即電子商務(wù)時代ERP，企業(yè)與企業(yè)之間利用ERP進行情報交流，資源分析，制造協(xié)助等重大合作，在原有企業(yè)內(nèi)部使用的管理系統(tǒng)將跨企業(yè)進行優(yōu)勢互補，增強信息、資源的共享，使企業(yè)從單槍匹馬作戰(zhàn)發(fā)展到跨企業(yè)聯(lián)合作戰(zhàn)。事實上，要完整的實現(xiàn)ERP管理對企業(yè)基礎(chǔ)管理、日常運營、甚至高層決策都提出較高要求。在ERP進入國內(nèi)各行各業(yè)以來，并不見得企業(yè)在探索ERP的道路上一帆風(fēng)順，且失敗案例之多。至于失敗原因或許有很多，大家隨口而出都可以舉出一大堆原因，如：管理不嚴謹、制造工藝不清晰、技術(shù)不準確、缺乏專業(yè)ERP人才等等，業(yè)內(nèi)已經(jīng)有很多專業(yè)人士，對于ERP失敗原因已經(jīng)有大量的討論。為什么要使用“ERP”?這點是每個企業(yè)在實施ERP之前必須回答的首要問題。盡管erp系統(tǒng)具有諸多應(yīng)用模塊，但導(dǎo)入ERP的目的需首先明確。生產(chǎn)制造控制，供應(yīng)鏈管理，財務(wù)體系運用，產(chǎn)品研發(fā)或HR管理模型等，首先從企業(yè)實際情況出發(fā)，全面剖析企業(yè)運營狀況，內(nèi)外部環(huán)境，可借鑒泛普公司進行全盤分析，哪些是企業(yè)當(dāng)下依托內(nèi)部優(yōu)勢先期進行著手實施，哪些是集中內(nèi)外資源進行攻克。以便在實施項目過程團隊成員目標清晰，更有利于ERP順利實施。

　　用類似其他模型方法對企業(yè)全方位剖析后，確定ERP整體實施計劃。此舉非常重要，全面回答了“為什么要使用ERP”，從管理學(xué)角度科學(xué)地進行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制整個實施過程。不妨設(shè)想，如果沒有對公司ERP實施的目標，以及內(nèi)外部環(huán)境，基礎(chǔ)條件等進行徹底分析，必然面臨無從下手，整個團隊很快陷入迷茫，成敗全無信息，最后通常項目自然流產(chǎn)。先從MIS，ERP談起，這兩個階段也是整個ERP成功關(guān)鍵所在。作為ERP的先期階段是全面完善企業(yè)內(nèi)部管理的基礎(chǔ)奠定環(huán)節(jié)，各類工程技術(shù)資料，尤其是基礎(chǔ)成為整個ERP的根本之一，庫存臺賬管理(賬務(wù)、實物一致性)，物料購買周期在系統(tǒng)維護等必須在此階段徹底解決。事實上MIS階段是對企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)范化的重要過程，ERP本身具有的特性即規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理。MIS之后，即將進入ERP階段，相比MIS階段ERP系統(tǒng)更反映企業(yè)運營特色，更具有個性化、差異性，針對不同行業(yè)、不同企業(yè)要摸索與之相適宜的ERP模型。MIS沒有太多的模型方法，但ERP最大的瓶頸在于運用建模。本文著重闡述ERP階段中客戶訂單?物料計劃環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)成為企業(yè)通常面臨的最大困擾。模型建立在很多領(lǐng)域具有極其重要的意義。任何一種ERP系統(tǒng)都具有通用性除用戶要求定制化開發(fā)。

　　ERP實施發(fā)展階段的系統(tǒng)之外，如何讓ERP為企業(yè)所使用，是該階段重要思考、回答的關(guān)鍵所在。ERP階段中客戶訂單?物料計劃環(huán)節(jié)，ERP運算模型建立是否合適決定ERP的成敗。常規(guī)ERP系統(tǒng)在該環(huán)節(jié)，從客戶訂單錄入，下推生成生產(chǎn)任務(wù)單，物料采購計劃，供應(yīng)商交貨，生產(chǎn)制造，成品檢測，發(fā)貨給客戶。看起來該業(yè)務(wù)過程貌似合理。事實上，企業(yè)外部環(huán)境日益變化，客戶對于交付周期愈來愈短縮，如果從接受客戶訂單起，運用ERP進行完成一系列的物料計劃、生產(chǎn)制造，到完成交付，顯然不能應(yīng)對愈來愈激烈的外部競爭，企業(yè)須找到適合自身發(fā)展的模型去經(jīng)營ERP。建立何種ERP運用模型才能解決內(nèi)外矛盾通常設(shè)備制造行業(yè)，客戶要求的周期通常為4~8周，產(chǎn)品復(fù)雜程度較高，物料采購周期較長，為了短縮交付周期，以期提升企業(yè)競爭力，必須采用銷售訂單+預(yù)測訂單機制。在ERP物料計劃過程中，一切數(shù)據(jù)輸出均源自訂單信息，所以制定訂單信息的價值舉足輕重。首先要對未來一段時期內(nèi)的銷售訂單進行預(yù)測管理，當(dāng)然在短期內(nèi)須結(jié)合實際訂單對預(yù)測訂單進行修正，以便提高預(yù)測的準確性。在訂單預(yù)測機制過程中不可避免與實際訂單有些許偏差，所以在ERP之外需建立銷售訂單預(yù)測經(jīng)營機制，即定期不定期在銷售團隊與ERP人員之間的充分交流，以保障預(yù)測經(jīng)營的高效。