erp適合制造行企業(yè)

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 　　信息化是當今世界發(fā)展的大趨勢，大力推進信息化，從長遠展望未來遠程用戶、企業(yè)外的新用戶增多，他們希望像上因特網一樣，可以訪問erp系統(tǒng)，而無需事先安裝程序和經過專門培訓.原有以c/s結構為主的應用界面，必須發(fā)展到B/S結構，或B/S、混合結構，而我國企業(yè)應引進國外的先進管理技術，網絡技術，集成資源，共享信息，通過有效整合ERP與SCM，提高自己的競爭能力、生存能力與發(fā)展能力。

　　ERP在生產計劃中的應用

　　以往的生產計劃都是用手工或半手工制作，過程中需結合不同工序和數據，按制程制作不同的工序的相應工序生產計劃表.這樣要求制定生產計劃者對生產工藝熟悉.隨著多樣少量的生產需求經濟模式取代從前的批量生產模式.純手工制定生產計劃難度明顯變得更為復雜.顯然，這種耗時耗力的生產計劃已經不能滿足需求.ERP系統(tǒng)PP(生產計劃)可以把以上問題簡單化。相關產能與工時數據作為不同的參數嵌入erp數據庫，制定時系統(tǒng)自動調出，只需結合當前實際人力與設備負荷要求應可制定較為完整的生產計劃.為確保數據的安全性，大部分erp系統(tǒng)可以在這個模組加入外掛類似子系統(tǒng)，以子系統(tǒng)，以系統(tǒng)為例，在生產需求Demand上傳至erp平臺，就是通出外掛需求系統(tǒng)上傳erp平臺需求，生成計劃訂單并可以按日或周不同的模式加總計劃量，生產過程中實際生產時只需把計劃訂單轉換成生產工單生產訂單，erp系統(tǒng)可以自動運行mrp，自動計算生產工單物料是否配套，生產完成，生產工單處理完帳后，可以自動批量性結案，結合銷售價格與采購價格等信息可以為財務部門快速核算相應工單的利潤提供真實而原始的數據.

　　傳統(tǒng)的生產現場：

　　查詢都是手工操作，把各種生產報表、單據、窗體數據輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料，這種做法不能保證數據的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多.

　　傳統(tǒng)的生產狀況查詢：

　　要親臨生產現場向眾人查詢，這種查詢得不到數據準確的有效保證，又或者客戶想了解自己的訂單在制造商的生產進度，通過打電話咨詢，這些都會造成誤差以及效率低下、不方便性.

　　erp廣泛應用于各個行業(yè)，在制造業(yè)領域，erp對品質追蹤、成本控制、時間分配以及各類數據統(tǒng)計都有良好的優(yōu)勢體現。

　　1、品質追蹤

　　通過erp記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、pcb板版本號、批號和序號，生產物料各個環(huán)節(jié)的數量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性--可從成品追溯到所使用的原材料。

　　2、作業(yè)時間控制

　　使用erp掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經統(tǒng)計分析，可計算每批產品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差.

　　3、生產統(tǒng)計

　　通過erp掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況.

　　4、計件統(tǒng)計

　　許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是—件非常煩瑣的工作，通過erp掃描每個產品上的條形碼，可以統(tǒng)計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

　　5、生產調度

　　管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改.

　　6、產品擋案

　　利用erp采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案.