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全自動(dòng)小料配料系統(tǒng)
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全自動(dòng)小料配料系統(tǒng),將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合,集原材料管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、質(zhì)量跟蹤管理于一體。
該系統(tǒng)把計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)?,F(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。
但隨著信息化的進(jìn)一步發(fā)展,企業(yè)的信息化是未來(lái)的趨勢(shì),讓實(shí)現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與自動(dòng)配料系統(tǒng)的完全對(duì)接,實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的自動(dòng)化信息化是發(fā)展趨勢(shì)。在企業(yè)中,一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容:生產(chǎn)控制(計(jì)劃、制造)、物流管理(分銷、采購(gòu)、庫(kù)存管理)和財(cái)務(wù)管理(會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理)。這三大系統(tǒng)本身就是集成體,它們互相之間有相應(yīng)的接口,能夠很好的整合在一起來(lái)對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理。通過(guò)自動(dòng)配料系統(tǒng)和erp 的集成能夠有效提升執(zhí)行效率,系統(tǒng)穩(wěn)定,產(chǎn)量穩(wěn)中有升,人力成本明顯下降,實(shí)現(xiàn)了客觀的企業(yè)資源優(yōu)化。
泛普erp對(duì)企業(yè)的物料管理,生產(chǎn)管理的好處:
1.可及時(shí)掌握銷售訂單訂購(gòu)量、出貨量未交量及客戶需求日期。
2.可隨時(shí)掌控材料的采購(gòu)到貨狀況。
3.可隨時(shí)掌握材料產(chǎn)品庫(kù)存狀況﹑及時(shí)作出生產(chǎn),出貨安排。
4.對(duì)客戶需求進(jìn)行交期預(yù)測(cè)分析和用料分析,從而確定產(chǎn)能﹑材料能否達(dá)成客戶的需求﹑快速反饋信息給業(yè)務(wù)。
5.通過(guò)產(chǎn)品主計(jì)劃,可一次將成品﹑半成品工令開(kāi)單,減少工作量。
6.物料需求可將生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品所需材料的庫(kù)存﹑已分配﹑在途數(shù)量及預(yù)計(jì)庫(kù)存﹑缺料數(shù)一一列出,由物控查核,并可直接將其轉(zhuǎn)入采購(gòu)系統(tǒng),產(chǎn)生采購(gòu)訂單。
7.開(kāi)立制令單的同時(shí),可知曉每種材料的庫(kù)存﹑已分配及可領(lǐng)料數(shù)量。
8.可設(shè)定派工單完工計(jì)劃,并可通過(guò)<<訂單生產(chǎn)排程>>查詢計(jì)劃完?duì)顩r,從而進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)控。
9.加工中心績(jī)效分析,可了解加工中心的實(shí)際耗用工時(shí)及生產(chǎn)效率﹑良品率﹑不良品率等。
10.產(chǎn)品主計(jì)劃進(jìn)度追蹤表,可按銷售訂單查詢到生產(chǎn)安排情況﹑已領(lǐng)料套數(shù)﹑未領(lǐng)料套數(shù)及入庫(kù)數(shù)量。
11.制令單進(jìn)度和訂單進(jìn)度隨時(shí)反映。
12.移轉(zhuǎn)入庫(kù)超量控制及入庫(kù)時(shí)間管制。
13.逾期未完工制令單資料追蹤表﹐可及時(shí)對(duì)逾期制令單作出處理。
14.超領(lǐng)料限制及補(bǔ)料程序管制。
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