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公司生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)
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我國是生產(chǎn)制造大國,世界上絕大多數(shù)的產(chǎn)品都是MADE IN CHINA,所以我國生產(chǎn)制造行業(yè)應(yīng)該積極尋求發(fā)展,生產(chǎn)制造行業(yè)的管理模式也應(yīng)該順應(yīng)世界經(jīng)濟(jì)管理潮流,由傳統(tǒng)的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代先進(jìn)的管理模式。
一.物料清單BOM管理
企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)流程之前,最重要的是核對(duì)產(chǎn)品的物料BOM清單。生產(chǎn)型企業(yè)的物料包括原材料、半成品以及成品等不同類別的材料,因此企業(yè)在生產(chǎn)前需要對(duì)這些所需的物料進(jìn)行管理。泛普生產(chǎn)ERP軟件中最重要的一個(gè)功能模塊就是物料清單BOM。只有企業(yè)管理好物料清單,確保材料的種類以及數(shù)量的準(zhǔn)確性,才能確保生產(chǎn)流程的順利開展。
二、生產(chǎn)計(jì)劃管理
生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)訂單來進(jìn)行安排,企業(yè)可以對(duì)客戶的訂單進(jìn)行排期,生產(chǎn)一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃表,確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進(jìn)行。企業(yè)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理可以方便企業(yè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行,減少企業(yè)出現(xiàn)插單或者由于生產(chǎn)進(jìn)度緩慢造成的延期交貨現(xiàn)象的出現(xiàn)。ERP軟件中的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊極大地方便企業(yè)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行有序管理,在最大程度上保護(hù)企業(yè)在市場上的企業(yè)信用。
三、生產(chǎn)進(jìn)度管理
企業(yè)通過ERP軟件系統(tǒng)能夠直觀查看每道工序的生產(chǎn)進(jìn)度、合格率、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)人數(shù)等數(shù)據(jù)。企業(yè)在生產(chǎn)前可以提前根據(jù)企業(yè)目前的生產(chǎn)進(jìn)度,對(duì)產(chǎn)品的每道工序進(jìn)行生產(chǎn)排期,預(yù)計(jì)每一道工序的完成時(shí)間,并設(shè)置完工日期。企業(yè)可以在生產(chǎn)時(shí)將進(jìn)度同步到生產(chǎn)看板上,員工在每日工作時(shí)可以根據(jù)看板上的總進(jìn)度來調(diào)整當(dāng)日的生產(chǎn)進(jìn)度。
四、成本核算管理
企業(yè)通過生產(chǎn)ERP軟件系統(tǒng)可以對(duì)每個(gè)訂單進(jìn)行核算成本,包括但不限于物料成本、人工成本、物流成本等,為企業(yè)管理核算收益提供有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)。并且企業(yè)可以通過泛普ERP的報(bào)表功能自動(dòng)核算出生產(chǎn)的報(bào)表數(shù)據(jù),方便企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。數(shù)據(jù)通過實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析為管理者的監(jiān)管和分析提供依據(jù)。
在國內(nèi)外市場競爭中,企業(yè)對(duì)彈性的要求越來越高,即生產(chǎn)過程中必須具有優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量,及時(shí)的交貨期和優(yōu)良的生產(chǎn)能力。 售后服務(wù)。 僅僅依靠人力管理是不夠的。 借助泛普生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng),它以標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理流程運(yùn)行,以解決諸如生產(chǎn)流程自動(dòng)控制,流程管理,質(zhì)量管理和部門協(xié)作之類的管理問題,并幫助公司快速適應(yīng)外部環(huán)境 。
對(duì)泛普erp系統(tǒng)而言,制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間網(wǎng)絡(luò)化智能化能力的提升主要依賴于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用。歸根結(jié)底,在信息時(shí)代,制造環(huán)境的變化要求建立面向市場需求、反應(yīng)迅速、機(jī)制完善的網(wǎng)絡(luò)制造模式。erp系統(tǒng)整合了車間設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理,以及生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換,徹底改變了以往數(shù)控設(shè)備單機(jī)通信的模式,為企業(yè)智能工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備資源的優(yōu)化配置和重組,大大提高了設(shè)備利用率。
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