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機(jī)械加工軟件
機(jī)械加工行業(yè)而言,產(chǎn)品種類繁多,工藝流程復(fù)雜,涉及到標(biāo)件非標(biāo)件等問題。一個(gè)加工企業(yè)不可能面面俱到,做飯所有工藝都成熟所以涉及到委外加工問題。再者說機(jī)械加工行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),自動化管理比較困難,經(jīng)常因?yàn)樯a(chǎn)信息傳達(dá)不及時(shí)而導(dǎo)致效率低下。所以機(jī)械加工行業(yè)有必要引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決生產(chǎn)問題。
機(jī)械加工行業(yè)使用生產(chǎn)管理ERP的5大理由
1、行業(yè)產(chǎn)品流程復(fù)雜,可能涉及到委外加工,流程難以把控。
機(jī)械加工行業(yè)產(chǎn)品流程相對復(fù)雜,一個(gè)產(chǎn)品可能要經(jīng)過幾道生產(chǎn)程序,不同廠家流轉(zhuǎn)加工才能完成。生產(chǎn)任務(wù)繁重的情況下,主體企業(yè)很難用傳統(tǒng)方式梳理生產(chǎn)情況,造成延期等問題。
2、標(biāo)件以及非標(biāo)件的工藝制定不易掌控
機(jī)械設(shè)備不同,技工水平不同,在生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)置很難達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),各種生產(chǎn)工藝并存的情況經(jīng)常出現(xiàn),參差不齊,這直接導(dǎo)致生產(chǎn)訂單無法標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)。
3、訂單量大,難以精準(zhǔn)追蹤各訂單推進(jìn)詳情
業(yè)務(wù)量大的情況下,傳統(tǒng)辦公方式很難及時(shí)追蹤各訂單生產(chǎn)進(jìn)度,也無法預(yù)測庫存中物料問題。生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)針對訂單指向的物料進(jìn)行詳細(xì)分解,直接對接倉庫、采購部門進(jìn)行生產(chǎn)工序中一鍵添加領(lǐng)料,補(bǔ)料,退料等問題。
4、委外加工跟工序外協(xié)不易管控
加工單位各有優(yōu)勢,訂單過多時(shí)候難免出現(xiàn)委外加工或者部分工序委外。委外的過程中涉及到對下游加工商的統(tǒng)一把控,管理,工藝流程的傳達(dá),生產(chǎn)進(jìn)度的報(bào)備等情況。
泛普機(jī)械制造行業(yè)ERP系統(tǒng)可以有效將客戶資源進(jìn)行全面整合,在客戶池里可以實(shí)時(shí)查看所有客戶狀態(tài),提高客戶審批、分配、跟進(jìn)效率和水平。系統(tǒng)支持按照一定規(guī)則將客戶進(jìn)行共享,以便不同業(yè)務(wù)部門或銷售人員使用。同時(shí),通過銷售全程實(shí)時(shí)追蹤和完整記錄,形成科學(xué)、高效的銷售方法,不斷提高銷售業(yè)績。
而且泛普的作用遠(yuǎn)不只如此,在庫存管理模塊中可對供應(yīng)商、采購、入庫、倉庫、出庫、發(fā)貨等進(jìn)行一體化管理,庫存數(shù)據(jù)集成化、自動化、實(shí)時(shí)化,強(qiáng)大的綜合查詢和報(bào)表系統(tǒng),全面滿足庫存管理需求。
企業(yè)還可以通過生產(chǎn)預(yù)警,交貨預(yù)警通過大屏看板實(shí)時(shí)展現(xiàn)給企業(yè)負(fù)責(zé)人。直觀了解生產(chǎn)進(jìn)度,并根據(jù)生產(chǎn)情況對相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行督促。自生產(chǎn)相關(guān)人員根據(jù)進(jìn)度情況實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線,工位具體情況。委外部門則實(shí)時(shí)掌控下游加工商生產(chǎn)進(jìn)度,自生產(chǎn)跟委外生產(chǎn)相互配合,最終保證產(chǎn)品的按時(shí)交付。
信息化時(shí)代,機(jī)械加工行業(yè)不可能再獨(dú)自奮戰(zhàn),必須結(jié)合自身優(yōu)勢,協(xié)同配合。同時(shí)也要求企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)同配合,生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通。
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