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機(jī)械加工系統(tǒng)
在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程,機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的,一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。
工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一臺機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)),對同一工件(或同時(shí)對幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的
泛普erp以生產(chǎn)制造管理為核心,其管理功能包括銷售、采購、庫存、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等。通過信息化解決行業(yè)管理問題,滿足各企業(yè)科學(xué)管理的需求,并為制造管理提供完善的解決方案。
1、實(shí)現(xiàn)企業(yè)一體化管理通過ERP系統(tǒng)
可以輕松實(shí)現(xiàn)多公司、多地點(diǎn)、多工廠、多倉庫管理,所有資源可在一套系統(tǒng)中全面協(xié)同,建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標(biāo)準(zhǔn)等,從而將企業(yè)管理牢牢掌控在系統(tǒng)之中。
2、制品管理
對制品進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。利用系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃,合理地控制成品和半成品的儲備量,實(shí)施對工序管理的跟蹤及控制,快捷查詢各項(xiàng)工序的進(jìn)度,能及時(shí)了解制品生產(chǎn)情況。在保證制品質(zhì)量的前提下,有助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期,減少和避免積壓,制品管理井井有條,簡化操作人員的工作。
3、生產(chǎn)過程安全可控
通過ERP系統(tǒng)可以幫助機(jī)械制造企業(yè)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和無縫連接生產(chǎn)全程各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),無需人工來回采集,只需點(diǎn)擊即可實(shí)時(shí)獲取,生產(chǎn)訂單、工序、派工、委外、返工、計(jì)件、成本統(tǒng)計(jì)等一應(yīng)俱全,一鍵追蹤到底,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶對訂單的咨詢,幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程,讓生產(chǎn)決策有據(jù)可依。
4、完善委外管理
ERP系統(tǒng)除了提供委外工單進(jìn)行產(chǎn)品委外加工管理外,還提供工藝委外功能,對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝,可直接入到生產(chǎn)線,既避免了庫存管理的困擾,又可正確的處理賬款。
5、采購、庫存將同步更新
ERP系統(tǒng)可以將銷售、庫存、采購緊密聯(lián)系在一起,可以實(shí)時(shí)查看產(chǎn)品庫存和歷史價(jià)格,在訂單界面可以詳細(xì)查看與之關(guān)聯(lián)的采購訂單、采購數(shù)量、采購進(jìn)度、交貨時(shí)間等,不僅降低各環(huán)節(jié)工作誤差,更大大提升協(xié)作效率。
6、制訂合理的采購、生產(chǎn)計(jì)劃
ERP系統(tǒng)可更好的適用于計(jì)劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式,大大提高了工作的效率及準(zhǔn)確性。有助于提高客戶的滿意度,給企業(yè)帶來更大的效益。
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