哪些企業(yè)有erp系統(tǒng)

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 　　借用樓上的資源：

　　SOP,Standard Operating Procedure 標(biāo)準(zhǔn)操作程序

　　ERP，Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃

　　首先，新華書店肯定有這方面的書，因為這類書的應(yīng)用很廣泛，特別對于大中企業(yè)。

　　其次：

　　所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作.SOP的精髓,就是將細節(jié)進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化.

　　ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計劃)的簡寫。它是從MRP(物料資源 計劃)發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理，它跳

　　出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代的新一代信息系統(tǒng)。它對

　　于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力的作用是顯而易見的。?

　　那么兩者跟電腦有什么關(guān)系呢?

　　當(dāng)然有關(guān)系，隨著現(xiàn)代科技以及管理技術(shù)的升級，管理與科技的結(jié)合日益緊密，用程序來控制采購、生產(chǎn)、銷售等流程成為了企業(yè)非常關(guān)注的手段，同樣，讓企業(yè)的操作程序標(biāo)準(zhǔn)化，也是衡量企業(yè)運作是否成熟和現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)……

　　所以，樓主的提問答案就是，在電腦上的作用和功能就是通過電腦程序幫助企業(yè)進行管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作。

　　ERP教程 (資料部分) erp系統(tǒng)咨詢:泛普軟件

　　前言

　　ERP——Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。是信息技術(shù)和管理思想不斷發(fā)展、結(jié)合的產(chǎn)物。 本專題從ERP現(xiàn)象開始講起，通過介紹ERP的概念、由來、發(fā)展歷程、ERP在中國的發(fā)展，ERP的功能、作用，包括哪些主要功能模塊、導(dǎo)入ERP的五大階段，使你從頭到尾對ERP進行徹底的了解。

　　走近ERP

　　引子

　　當(dāng)今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造;制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應(yīng)他們所需要的原料;實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢;許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期;訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的;財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本……

　　不能否認(rèn)，以上這些情況正是我們大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個嚴(yán)峻的問題，然而，針對這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢?――事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴(yán)重性的時候，國外的ERP/MRP II的軟件廠商早已悄然地走進了中國市場，并隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界、理論界所認(rèn)識。

　　ERP現(xiàn)象

　　到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關(guān)管理、信息技術(shù)方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRP II/ERP廣告和相關(guān)報道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務(wù)時代的ERP"、"iERP"等概念又不斷地迎面撲來。

　　事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業(yè)具有相當(dāng)大的誘惑力。據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會(APICS)統(tǒng)計，使用一個MRP II/ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益：

　　1.庫存下降30%～50%。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。

　　2.延期交貨減少80%。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。

　　3.采購提前期縮短50%。采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。

　　4.停工待料減少60%。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。

　　5.制造成本降低12%。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。

　　6.管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%～15%。

　　此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ?/p>

　　從國內(nèi)的情況來看，中國的MRP II/ERP行業(yè)自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務(wù)軟件)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由于亞洲金融風(fēng)暴滯后效應(yīng)等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數(shù)無論是中資還是外資企業(yè)，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現(xiàn)商機。而來自香港大公報的消息預(yù)計，未來兩年我國的ERP軟件產(chǎn)品市場將達一百億元左右。據(jù)統(tǒng)計，目前中國注冊企業(yè)約有一千一百萬家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產(chǎn)品的計劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購買ERP產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢。

　　從整個國際上的情況來看，據(jù)美國權(quán)威市場預(yù)測研究機構(gòu)AMR Research宣布，全球ERP市場在近五年內(nèi)將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數(shù)字將增至520億。

　　由以上的數(shù)字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關(guān)于管理思想和管理技術(shù)的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒有被中國的企業(yè)界人士所完全認(rèn)可之前，它卻已經(jīng)在短短的幾年時間內(nèi)一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務(wù)時代下的ERP。可見，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業(yè)中如火如荼地被應(yīng)用和發(fā)展起來了，它無疑給我們在市場經(jīng)濟大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認(rèn)識。

　　ERP概念與歷程

　　ERP——Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。

　　我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：

　　1.是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是在MRP II(Manufacturing Resources Planning,“制造資源計劃”) 基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(Supply Chain)的管理思想;

　　2.是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品;

　　3.是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

　　具體來講，ERP與企業(yè)資源的關(guān)系、ERP的作用以及與信息技術(shù)的發(fā)展的關(guān)系等可以表述如下：

　　1. 企業(yè)資源與ERP

　　廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會財富、實現(xiàn)企業(yè)價值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟?fàn)幇l(fā)展中的地位。

　　ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。

　　2. 調(diào)整運用企業(yè)資源

　　企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志便是合理調(diào)整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時，企業(yè)資源狀況及調(diào)整方向不清楚，要做調(diào)整安排是相當(dāng)困難的，調(diào)整過程會相當(dāng)漫長，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相對較弱，資源的運行難於比較把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展，特別是針對企業(yè)資源進行管理而設(shè)計的ERP系統(tǒng)正是針對這些問題設(shè)計的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運用資源。

　　3. 信息技術(shù)對資源管理作用的階段發(fā)展過程

　　計算機技術(shù)特別是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實踐證明信息技術(shù)已在企業(yè)的管理層面扮演越來越重要的角色。

　　信息技術(shù)最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下階段:

　　A. MIS系統(tǒng)階段( Management Information System)

　　企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。

　　B. MRP階段(Material Require Planning)

　　企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標(biāo)。

　　C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)

　　在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務(wù)的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。

　　D. ERP階段(Enterprise Resource Planning)

　　進入ERP階段后，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。

　　E. 電子商務(wù)時代的ERP

　　Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。

　　由此可見，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競爭日益激烈的市場要求，它的導(dǎo)入，已經(jīng)成為大勢所趨。

　　MRP基本原理

　　ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。

　　基本MRP的原理

　　我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等;相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

　　MRP的基本任務(wù)是

　　(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求);

　　(2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。

　　MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRPⅡ的術(shù)語就是主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃;同時，必須知道庫存數(shù)量才能準(zhǔn)確計算出零件的采購數(shù)量。

　　因此，基本MRP的依據(jù)是：

　　(1)主生產(chǎn)計劃(MPS);

　　(2)物料清單(BOM);

　　(3)庫存信息。

　　MRP基本構(gòu)成

　　一、主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)

　　主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

　　二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)

　　MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：

　　當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。

　　表1 自行車產(chǎn)品的物料清單

　　注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。

　　三、庫存信息

　　庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。

　?、佻F(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

　?、谟媱澥盏搅?在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。

　　③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

　?、芴崆捌冢菏侵笀?zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。

　?、萦嗁?生產(chǎn))批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。

　?、薨踩珟齑媪浚簽榱祟A(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。

　　根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量：

　　凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現(xiàn)有庫存量

　　MRP基本運算邏輯

　　下面結(jié)合實例說明MRP的運算邏輯步驟。

　　于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。

　　要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎?，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。

　　表1 產(chǎn)品A的需求量計算(產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10)

　　以上計算過程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。

　　表2 部件B的需求量計算(部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2′10=20)

　　表3 部件C的需求量計算(部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30)

　　從這一層的分解可以看出，對于部件B，它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。

　　經(jīng)過了以上的展開計算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求(如作為服務(wù)件用的零件等)。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內(nèi)的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件D的總需求計算如圖3所示。

　　求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP的運算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分層處理原則(ERP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關(guān)需求件的計算，直至低層)完成的。應(yīng)該說，這種借助于先進的計算機技術(shù)和管理軟件而進行的物料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。

　　七十年代閉環(huán)MRP

　　60年代時段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。

　　正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。

　　一、閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)

　　MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。

　　而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP