生產系統(tǒng)設計管理工作概述

一、生產系統(tǒng)設計管理工作內容
1、以科學性、合理性為前提，設計滿足生產要求的生產系統(tǒng)。
2、充分考慮產品品種、數量、成本和時間，保證生產系統(tǒng)可以提高生產效率。
3、設計合理的生產作業(yè)布局，保證生產系統(tǒng)的柔性、敏捷性和可靠性。

二、生產系統(tǒng)設計工作內容
1、明確生產任務的作業(yè)過程。
2、通過分工確定工作內容。
3、明確每個操作者的工作責任。
4、以組織形式規(guī)定分工后的生產協(xié)調，保證生產任務的完成。

三、生產系統(tǒng)設計需要考慮的因素
1、員工工作組成部分的質量控制。
2、適應多種工作技能要求的交叉培訓。
3、工作設計與組織的員工參與及團隊工作方式。
4、自動化程度。
5、對所有員工提供有意義的工作和對工作出色員工獎勵的承諾。
6、遠程通訊網絡和計算機系統(tǒng)的使用，擴展工作內涵，提高員工的工作能力。

四、生產設備布置類型
生產設備布置通常有兩種類型，即工藝原則類型和產品原則類型。
1、工藝原則類型
這個概念與廠區(qū)布置的工藝原則基本相同，只是工藝的概念更小一些，指把同類的設備布置在一起。比如，金工車間集中了許多金屬切削機床，專門承擔金屬切削加工工藝任務。在金工車間內采用工藝原則類型就是指按工藝類別建立生產班組，常見的有車床組、銑床組、刨床組、鉆床組、磨床組等。這種布置類型比較適用于品種多產量小的生產類型。它的特點是：同類設備集中，加工技術單一，分派任務彈性大，加工對象多，工藝路線差別大，難以使工件搬運自動化；在各工序之間成批搬運，加工周期長，周轉環(huán)節(jié)多，管理工作難度較大。
2、產品原則類型
產品原則是指將加工產品零部件所需要的設備布置在一起，即布置成一條專門的加工生產線。這種形式適合于品種少產量大的生產類型。它的特點是：工件搬運可以實行機械化、自動化，降低搬運費用，生產流程連續(xù)性好，可以縮短生產周期；計劃管理比較簡單，生產過程比較容易控制，但相應的加工線的應變能力要差一些。
需要指出的是，不論在以工藝原則組成的車間還是在以產品原則組成的車間內，都可能采用這兩種布置類型。
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發(fā)布：2007-03-24 11:03 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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