轉(zhuǎn)型升級示范基地聯(lián)合采訪潮州陶瓷基地

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2月25日。潮州市外經(jīng)貿(mào)局、經(jīng)信局、陶瓷研究院相關(guān)負責人、當?shù)刂髁髅襟w、以及部分企業(yè)和行業(yè)協(xié)會代表參加了座談會。記者團還到興業(yè)陶瓷、松發(fā)陶瓷公司進行了實地考察。

潮州陶瓷基地為全國首批“國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級專業(yè)型示范基地”。2011年全市陶瓷出口10.3億美元，同比增長9.5%，首次突破10億美元大關(guān)。日用陶瓷、工藝陶瓷和衛(wèi)生陶瓷的年出口量分別占全國的30%、40%和50%。潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)在外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級中走出了一條低能耗、低污染、循環(huán)利用可持續(xù)發(fā)展的“綠色崛起”新路。主要做法是： 本文來自陶城網(wǎng)

一是實施技術(shù)標準降低能耗。以節(jié)能技術(shù)標準限值產(chǎn)業(yè)能耗，支持陶瓷企業(yè)采用國際標準組織生產(chǎn);鼓勵企業(yè)參與國際、國內(nèi)各類節(jié)能標準制修訂，避免遭受技術(shù)標準制約;承接和參與制定陶瓷行業(yè)能耗標準，廣東省《日用陶瓷單位產(chǎn)品能耗限額》和《陳設藝術(shù)陶瓷單位產(chǎn)品能耗限額》已頒布實施。

　　二是深化“窯爐革命”節(jié)約能源。潮州陶瓷已進行三輪的窯爐升級換代，目前瓷器基本上都用石油氣燒制，排放的廢氣在爐內(nèi)就可以完全燃燒掉。企業(yè)不斷創(chuàng)新窯爐燒成技術(shù)，廣泛應用輥道窯、隧道窯、智能梭式窯等節(jié)能環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線，陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)氣達到30%以上。同時，通過技術(shù)改造，利用窯爐余熱烘干瓷胚體，并創(chuàng)新使用尾氣回收技術(shù)，使熱能得到了充分利用，又可節(jié)氣20%。例如，興業(yè)陶瓷公司自主研發(fā)的節(jié)能窯爐，采用快速高溫還原的技術(shù)燒制瓷器，可比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能40%以上，為目前國內(nèi)陶瓷窯爐節(jié)能最高水平。

　　三是“變廢為寶”發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。據(jù)統(tǒng)計，潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)每年產(chǎn)生的廢瓷垃圾近10萬噸，同時潮州的飛天燕瓷土礦產(chǎn)生大量尾礦廢渣。企業(yè)積極創(chuàng)新廢瓷及尾礦回收技術(shù)，既保護了環(huán)境，又變廢為寶，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。潮州富麗天奧石公司利用廢品陶瓷生產(chǎn)環(huán)保磚，將廢瓷、沙和碎石按照一定比例進行充分融合，通過成型器做成磚胚，生產(chǎn)出新型環(huán)保的步道磚和空心墻磚。企業(yè)每天可生產(chǎn)環(huán)保磚5到8萬條，可以消化接近100噸廢陶瓷。

　　四是完善公共服務平臺保障綠色崛起。潮州擁有國家陶瓷檢測中心、廣東楓溪陶瓷工業(yè)研究所、潮州陶瓷研究院、國家衛(wèi)生陶瓷模具研發(fā)中心及生產(chǎn)基地等各類公共服務平臺。累計投資3000多萬元，為基地的產(chǎn)品研發(fā)、理化分析、質(zhì)量檢測、人才培訓等提供服務和技術(shù)支撐。同時，高起點建設信息化服務平臺，探索建設陶瓷網(wǎng)上技術(shù)市場和技術(shù)數(shù)據(jù)庫，促進科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。